1、储存介质：QI油、柴油、乙醇QI油。

2、设计压力：常压。

3、设计温度：≤50℃。

4、埋地深度：≥0.5米。

5、全容积：20m3、30m3、50m3、50m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。

6、腐蚀裕度：1mm。

7、储油罐体材料：Q235-B。

8、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30m3罐内径2400mm，50m3罐内径2800mm。

9、储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85。

10、焊接工艺：焊接采用电弧焊。

11、压力试验：0.1MPa。

12、焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730。

13、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按***标准配置螺栓、螺母、垫片。日前内浮顶罐在刊内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种利推广应用的储油罐。人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）。

14、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm

15、储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。

16、储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。

17、储罐防漂浮形式：设防漂浮抱带、鞍座（固定于基础上）两种形式。

18、储罐应设吊耳以便于装卸。

19、储油罐设计使用寿命20年。

20、其他技术要求按照地区和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。

安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容***物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境； 内层——采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高；8、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30m3罐内径2400mm，50m3罐内径2800mm。 外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性； 双层之间采用专利工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；

双层储罐的生产和使用非常简单。它由两个内外罐组成。工作人员可以通过实时监控两个罐之间的间隙来防止罐泄漏，从而防止罐泄漏。 2013年12月17日，***标准化管理协会和***质量监督检验检疫总局联合发布了与双层水箱使用相关的分级标准《GB/T30040.1-.7》，要求于9月1日实施， 2014年，坦克泄漏检测系统的标准已基本制定。也就是说，推动这个项目的******已经基本准备好了。利用导倒提升用的涨圈可减少环焊缝的收缩变形，罐壁板吊装前胀圈应安装在距底板约100mm处的罐壁板上调节胀圈直径使其与罐壁贴紧，然后按排好的焊接顺序施焊环焊缝待环焊缝焊完后将胀圈调节松弛放下待下层壁板安装起吊时再用。我希望有关管理部门尽快推广这个项目，为子孙后代留下良好的环境。 [S/F双层罐介绍]本产品采用双层结构，钢 - 玻璃钢双层，并配有检漏仪，可以及时检测出液体泄漏并发出蜂鸣器报警。它具有抗腐蚀性强，自动泄漏检测报警，***环保，安全经济等特点。该产品主要用于加油站和化工厂等储油系统。