淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于中国陶瓷之都-山东淄博，是一家***从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总***5000余万。

在粉磨过程中研磨球的选择是非常重要的，氧化铝研磨球具有强度高、硬度高、白度高、磨耗低等特点，比重大可以很大提高研磨的效率，从而更好增加球磨机有效容积达到研磨物料加入量增多的效果。答：目前氧化铝研磨球仅用于球磨机的研磨仓，一般采用四级配球，由于要尽量延长物料在仓内的停留时间，把出磨物料研磨到足够的细度，因此要考虑氧化铝研磨球紧密堆积、空隙的要求，不采用钢球平均分配的原则。另外从节省费用方面来看，氧化铝研磨球磨耗低，能大大增加研磨球的使用寿命，减少采购次数及成本。高岭土的莫式硬度为6，氧化铝研磨球的莫式硬度是9，硬度高、白度高可以更大的提高粉碎效率减少物料的污染。

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氧化铝研磨瓷球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被大量的运用于不同类型的陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、瓷釉、玻璃，及高质量耐火材料、特种水泥、非金属矿深加工、机械抛光，各大炼油厂、化肥厂、石油化工厂、尿素厂、氮肥厂、染料厂、涂料等行业作为研磨介质用。随着其不断发展，高铝球这种材料的产品很好的为我国节能环保产业带来了很大的帮助，同时也促进了该行业的发展。

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通俗来讲，正常的球磨机湿磨是指当物料进入磨机后，会在磨料介质及磨料自身的相互作用下完成一定的磨碎，并满足客户的磨碎需要，同时在此过程中还会有液体如水的参与，物料的移动则是需要由水流带动的。当处理含水分和含泥质高的矿石时，采用湿式球磨机磨矿。使团聚物球磨成细颗粒，使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀研磨时选择湿磨。此外，过大的压力会导致生坯内部产生张应力，当烧结时这些释放应力，使陶瓷颗粒间的物质相互排斥，从而使多孔陶瓷球的内部结构发生变化。

而干磨在加工过程中不需要加水，而且要求物料须是干的，当物料经过一系列的研磨且达到要求后，会被筒外抽出的气流给带出来。对于某些物料遇水会发生反应，影响成品质量，须采用干磨。当粉料的颗粒尺寸不是要求很细、球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时采用干式研磨较为适宜。2、对于氧化铝球大塔设备，尤其应该计划到，塔内需要几个安装人员来分散填料。

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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于中国陶瓷之都-山东淄博，是一家***从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总***5000余万。公司拥有两条***化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化铝异形件等氧化铝陶瓷制品。氧化铝研磨球代替钢球后，尾仓填充率应提高了10%左右，装载量也为原钢球或钢锻装载量的60%左右。

国内普通高铝球的主要产地为河南江西及广东佛山，河南有众联陶瓷、山东的品牌有中材高新、鲲鹏、东瓷等，佛山则有特高特和万高，其中在河南众联陶瓷的规模和产量大，产品质量也稳定，其中微珠的质量更是在得到国内外同行及顾客的肯定。佛山产区的球石由于其脆性比较大，若用于干磨，损耗会比较高，另外，由于原料运输及人工成本较高，佛山的产品价格也一直是比较高的。 　　高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石） 10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短１５％的研磨时间；使用中铝球 30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用高铝球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。在我国目前的工艺条件下，氧化铝研磨球被大量运用到球磨机中，其购买者的主要目的就是为了更好更有效果的代替钢球或钢段。

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