一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常

1：控制卡松动或故障。

2：相对应的轴的驱动器故障。

3：相对应的轴步进电机故障。

4：相对应的连轴器断列或松动。

5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。

6：相对应的轴的滑快出现故障。

7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控

2：静电干扰。

3：z轴马达线故障

4：文件路径有误

5：变频器干扰

6：电脑系统有问题或

7：操作失误 三：错误

1：控制卡松动或故障

2：驱动器故障

3：步进电机故障

4：静电干扰

5：马达线故障

6：数据线故障

7：路径有误

8：连轴器断裂或松动

9：加工速度太快

0：电脑系统问题或四：雕刻深浅不一

2：步近电机故障

3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致

4；z轴马达线故障

5：主轴电机故障

6：变频器干扰或数据设置有误

7：静电干扰

8：电脑或系统问题 五：乱刻

1：控制卡故障

2：变频器干扰

3：文件路径有误

5：软件设置有问题

6：驱动器故障或电流细分设置有误

7：数据线故障

8：电脑或系统问题 六：雕刻机洗底不平

1：主轴与台面不垂直。需校正

2：刀具有问题

3：控制卡有问题 七：雕刻机不能正常回机械原点

1：方向相反

2：控制卡故障或松动

3：限位开关或数据线故障

4：驱动器故障

5：步近电机故障

刀具本身对加工有什么影响,如何影响？

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。

雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。

刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。

刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。

刀具回转方向和进给方向

依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

刀具与工件稳定性

刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件和增大接触面积。

加工表面质量要求

木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

如果金属雕刻机的雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况,即发生错位,该怎么解决呢? 　　

1.加工前 　　A.将主轴回到机械原点,清零. 　　B.移动到加工原点,定好刀后加工. 　　2.加工过程中,如上假设. 　　就是将主轴回到机械原点后,再让其自动加工(前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值). 　　3.金属雕刻机的机械配件问题 　　清洁机械运动部分,加润滑剂 　　4.还有可能是金属雕刻机的机械零件损坏,一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏 　　1.首先检查手柄线是否连接好,若末接好把线重接好即可. 　　2.把手柄线直接连到液显块看是否正常,若正常则中间转接线坏换之即可. 　　3.打开控控制柜检查接口板是否松动,若接口板松动把其插紧即可. 　　4.液显块坏,换之即可.