应力腐蚀

金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生，称为应力腐蚀。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀)时，材料不会发生应力腐蚀。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力***就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀。一般K1(应力腐蚀)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀敏***越低。端面磨损使金属表面钝化膜***，光洁度降低，促使应力腐蚀的发生。④介质。应力腐蚀，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀的进行。

电机引线同样涉及一个耐热温度的要求，除引线线芯直径、线芯材料符合导流要求外，另一个非常关键的要求是引线绝缘层的符合性。更多的时候，电机厂家选择 JBQ引线，选择的主要原因可能与其绝缘层的厚度有关，这样可能会规避生产加工过程中因为零部件不光滑导致的绝缘破损问题，但是对于紧凑性电机，因为其安装空间的因素，不少的时候需要选择耐热等级符合要求，而绝缘层又相对较薄的引线（如JG引线），这种情况下，对于引线绝缘层的材质要求就会较高，其绝缘层要同时满足耐热、耐腐蚀，以及机械和电气性能要求，我们在此要提示引线的制造厂家，成本控制的同时必须以符合性为前提，特别是对于不同制造工艺的电机引线，这个要求更为重要。

腐蚀机

铝金属在钝化区中具有4.5-8.5的PH值，并且钝化膜不容易被腐蚀。当pH小于4.5时，它是酸性腐蚀;当pH大于8.5时，它是碱性腐蚀，因为用于标牌腐蚀的保护油墨大多数都是耐酸的，因此大多数使用的腐蚀性液体也是酸性的。酸性腐蚀性液体的pH越低，腐蚀越快。以蚀刻液为例，当浓度达到30％时，温度高于15℃，腐蚀速率快，温度越高，腐蚀速率越快。如果浓度增加，腐蚀速率降低，当达到80％时，几乎不腐蚀。

　　铝腐蚀液的主要成分是由氧化剂，活性剂，流平剂和水按一定比例配制而成。由于用肉眼观察配置的腐蚀性液体为水，应立即倒入腐蚀性机器或贴上明显标牌，以免造***员不必要的损坏。