技术参数

1．温度范围：室温 5℃～55℃2．温度均匀度：≤2℃3．温度波动度：≤±0.5℃4．盐雾沉降量：1~2ml/h.80cm25．喷雾方式：连续、间隙喷雾任意选择6．试验定时 ：1～999（S、M、H）可调产品型号：JK600-2000型 双面腐蚀机 单面腐蚀机参数说明：外形尺寸：2000×1120 ×1000 mm加工版面：≤宽600mm(长度不限)工作形式：连续进料、双面喷淋式过滤形式：供液过滤 下料过滤加热系统：钛合金防腐加热工作温度：-10-50度（自动恒温）蚀刻速度：无级调速功 率：3.5kw/380V控制系统：蚀刻开关、单双面蚀刻控制开关、自动温控、水平轮片传送（无级调速）注：该机可按具体需求，针对性设计；

应力腐蚀

金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生，称为应力腐蚀。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀)时，材料不会发生应力腐蚀。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力***就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀。一般K1(应力腐蚀)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀敏***越低。端面磨损使金属表面钝化膜***，光洁度降低，促使应力腐蚀的发生。④介质。应力腐蚀，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀的进行。

减少或消除氧化磨损的对策主要有：

(1)控制氧化膜生长的速度与厚度在摩擦过程中，金属表面形成氧化物的速度要比非摩擦时快得多。在常温下，金属表面形成的氧化膜厚度非常小，例如铁的氧化膜厚度为1～3mm，铜的氧化膜厚度约为5mm。但是，氧化膜的生成速度随时间而变化。

(2)控制氧化膜的性质金属表面形成的氧化膜的性质对氧化磨损有重要影响。若氧化膜紧密、完整无孔，与金属表面基体结合牢固，则有利于防止金属表面氧化；若氧化膜本身性脆，与金属表面基体结合差，则容易被磨掉。例如铝的氧化膜是硬脆的，在无摩擦时，其保护作用大，但在摩擦时其保护作用很小。

低温下，铁的氧化物是紧密的，与基体结合牢固，但在高温下，随着厚度增大，内应力也增大，将导致膜层开裂、脱落。

(3)控制硬度 当金属表面氧化膜硬度远大于与其结合的基体金属的硬度时，在摩擦过程中，即使在小的载荷作用下，也易破碎和磨损；当两者相近时，在小载荷、小变形条件下，因两者变形相近，故氧化膜不易脱落；但若受大载荷作用而产生大变形时，氧化膜也易破碎。

化工机械设备腐蚀的表现

　　化工机械设备的腐蚀表现，分为局部腐蚀和均衡腐蚀两类，其在腐蚀上有不同的表现，结合化工机械设备的腐蚀问题，分析两种腐蚀的具体表现，如下：

　　2.1局部腐蚀

　　化工机械设备的局部腐蚀，属于多发性的腐蚀现象，大部分化工机械设备，其在腐蚀上，出现的就是局部腐蚀。局部腐蚀的***性较大，其可出现在不同的化工机械设备上，逐渐扩大腐蚀的面积。化工生产中的机械设备，朝下面，比朝上面腐蚀要明显严重[1]。例如：金属化工机械设备中的钢筋，钢筋整体腐蚀的程度不一样，表现出局部腐蚀的特点，同一个钢筋系统，有可能存在不同情况的局部腐蚀，导致腐蚀情况分级化表现，局部腐蚀的现象会越来越明显，专门集中在特定的位置。所以，局部腐蚀的***性大，其在防腐处理上有存在一定的难度，先要确保局部腐蚀处理措施的安全性，才能投入到防腐蚀的应用中