防护方法

(1)选材

环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。

(2)结构设计

①避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。②端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀。③弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。

(3)维护与使用

建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净

腐蚀机

铝标牌的腐蚀制作工艺　　腐蚀性液体中铝的腐蚀分为三个过程：

　　氧化膜被***，蚀刻溶液中的活性离子通过高压泵的压力注入被粉碎，随着腐蚀的继续，所有的氧化膜都被分离;

　　点蚀，因为氧化铝膜在蚀刻溶液中的活性离子的作用下逐渐脱落，次暴露的金属被腐蚀，并且形成点蚀，并且点蚀的结果导致金属表面成为不均匀的。这是必须避免金属标牌的腐蚀。

　　是均匀腐蚀。由于在腐蚀过程中氧化铝膜从完全脱离的角度分离，虽然形成了点腐蚀，但是一定量的蚀刻剂被添加到蚀刻溶液中，并且高压泵用于高压漂洗。氧化膜和腐蚀的金属离子迅速从腐蚀区域移除，从而完成均匀的腐蚀。

　影响氯化铁溶液腐蚀不锈钢的因素如下：

　　1.浓度，化学腐蚀的影响我们也称微电池腐蚀。氧化还原电位越正，腐蚀速率越快。随着浓度的增加，氧化还原电位变得更加正，工业级是三氯化的。由于其纯度低，氧化还原电位相对较低。只有达到42或更高时，氧化还原电位才能满足不锈钢腐蚀的要求。

　　2，pH值对溶液腐蚀速率的影响，PH值低，不锈钢腐蚀性强;过量的氯化铁pH值水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀，在生产中使用腐蚀性液体应在一定程度上调整其PH值。

　　3.蚀刻溶液温度的影响。腐蚀性液体的温度越高，腐蚀速率越快。但是，考虑到耐腐蚀油墨的耐受性，温度应控制在30-40℃之间。

　　4.腐蚀设备对腐蚀速率的影响。理论上，腐蚀性液体的压力越高，腐蚀速率越快。高压喷射腐蚀机在一定压力下对金属表面有冲击，使金属离子和杂质在腐蚀状态下迅速离开腐蚀区，腐蚀性液体与腐蚀金属碰撞形成动能提高反应速度，在短时间内完成腐蚀，不腐蚀油墨，从而提高腐蚀质量。

　　5，不锈钢钝化膜对腐蚀速率的影响，我们经常会遇到一层黑色凝胶沉积在不锈钢腐蚀区表面的静电腐蚀和飞溅腐蚀，这种沉积膜使腐蚀速率迅速下降甚至即使腐蚀金属的表面也是砂纸状颗粒，也不会产生腐蚀。

蚀刻工艺的原理

从***意义上讲蚀刻的原理是专指金属按照设计和工艺要求，通过***的蚀刻机所进行的一种受控腐蚀行为。通过这种受控化学加工，可以满足某些特定场合的设计要求，而这些要求是传统机械加工方法所不能达到的。金属化学腐蚀，在更多场合所指的都足金属在自然环境中的化学***所造成的化学损失所以被广泛接受的金属腐蚀的定义是:金属与周围环境介质接触，并与之发生化学或电化学作用而引起的***、变质所导致的金属化学损失行为。从这个定义上讲，金属的各种腐蚀其实就是金属的化学损失。对于金属化学损失的语言表述，流行的主要有:化学腐蚀、化学蚀刻、化学铣切及化学纹理蚀刻等四种。