阴极上的反映是电解水溶液中的氧化性化学物质如氢氧根离子、氧原子或金属正离子等在阴极上获得电子器件，转变成氡气溶解或转化成氢氧根空气负离子或金属冲积物粘附在阴极上，因而阴极反映是各种各样氧化反应的結果。其电极反应以下：2H 2e→H2↑2H20 02 4e→40H-M ne ne→M↓ 从上能够看见，电解蚀刻关键是运用电流量加速蚀刻部位金属的溶解，而并不是有机化学蚀刻那般要添加各种各样防腐剂，非常是催速剂。在某类标准下还将会一面将蚀刻的金属溶解，另一方面又能将溶解的金属在阴极上堆积而收购。从平面图6—7上能够看见电解蚀刻必须有专用型的电解机器设备、电气系统及配电设备设备，在操作过程时，也要有挂具和装卸搬运工作等。

可以采用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对产品需保护部位得到充分的保护。

此工序和制作网板中的涂布工序差不多，只是制作网板是在网砂上涂感光油墨，而金属蚀刻是直接在工件表面涂布

热风预烘干（30-40℃，10-15分）

目的只是防止***时感光油墨粘住菲霖。要在暗室中进行操作。

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高压灯、碘灯、金属卤素灯。

时间：二十秒左右，抽真空；根据工件的精度要求适当调整***时间。精度要求越高，***时间要适当缩短

显影

对于水光油墨，可采用1%碳酸钠水溶液或直接用清水，温度25-30℃，手工显影或喷射显影。

对于油光油墨，可采用进行手工显影或喷射显影。

电化学蚀刻 把工件做阳极，在锂电池电解液中接电源，工件上未被维护位置因作阳极而融解，进而做到蚀刻的目地。电化学蚀刻的蚀刻速度一般由工件表层的电流强度来操纵。 针对蚀刻进行为制成品的商品，立即褪去维护油墨。要依据所选用的油墨特性来采用脱墨液： 1.针对水溶性油墨，可选用20%溶液/50~60℃浸泡约十分钟，随后擦洗，除去油墨。 2.针对油溶性油墨，得用开展浸泡约十分钟，随后开展清洗除去。 针对蚀刻的制成品，开展手工制作填漆、电泳工艺或是电镀工艺，进而产生同一平面图二种两色乃至多种多样色调的外型实际效果