内部腐蚀原因。

机械设备内部受到化工材料的腐蚀，使得机械设备的质量受到影响。在实际的化工生产中，由于金属材料的性质的较为活泼，这也就使得机械设备会与氧气、强酸、强碱等直接接触，导致腐蚀现象的发生。而且，机械设备的进行材料内部的抗腐蚀能力存在一定的差异，使得机械设备内部的抗腐蚀能力存在差异，导致同一环境中部件的腐蚀程度不同，导致机械设备的运行质量受到影响。而且，机械设备表面的***也会具有影响腐蚀的原因，而且机械设备表面越粗糙越容易受到腐蚀。

防护方法

(1)选材

环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。

(2)结构设计

①避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。②端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀。③弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。

(3)维护与使用

建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净

电化学保护

　　电化学保护，主要是解决化工机械设备的电化学腐蚀。例举化工企业内，电化学保护的措施，如：在化工机械设备的表层，采取一定的电化学保护处理措施，隔离设备表层和空气，切断电化学腐蚀的路径。电化学保护的原理是：牺牲阳极，保护阴极，而化工机械设备，是电化学保护的阴极。化工机械设备防腐蚀内，积极推行电化学保护的方法，其可应用在各种金属类的化工机械设备中，保护设备的安全使用。

腐蚀

(1) 腐蚀液的配方

　　三氯化铁　　　　　450～560g/L

　　盐酸　　　　　　　5～10ml/L

　　煤油　　　　　　　10～15滴/槽

　　腐蚀液婆美度控制36～40°Be。

(2) 腐蚀前准备

模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。

然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀***，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。

在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。