绕筋机刀具的选用有哪些基本原则?
铣刀的选择是弯箍机加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响弯箍机铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，弯箍机铣床主轴转速比普通铣床高，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，弯箍机加工对刀具不仅要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料来制造弯箍机加工刀具，数控绕筋机，并合理选择刀具结构、几何参数，以满足弯箍机加工的需要。
刀具的选用应考虑工件材质、加工轮廓类型、绕筋机允许的切削用量和刚性以及刀具使用寿命等因素。选用的一般原则如下:
(1应优先选择通用的标准化刀具，特别是硬质合金可转位刀具。
(2)为了提高刀具的使用寿命和可靠性，钢筋笼双筋绕筋机，应尽量选用由各种高性能、***率、长寿命的刀具材料制成的刀具，例如使用各种超硬材料刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。
(3)为了集中工序，提高生产效率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。其中，以孔加工复合刀具的使用***为普遍。
(4)应尽量采用各种***刀具，例如可转位钻头、四刃钻、硬质合金单刃铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋齿立铣刀(玉米铣刀、模数铣刀和热管式刀具等)。
(5)应尽量使用不重磨可转位刀片，少用焊接式刀片，以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
绕筋机尾座体孔的维修
尾座部件结构主要由尾座体、尾座底板、顶1尖套筒、尾座丝杠螺母等组成。其主要作用是支撑工件或在尾座顶1尖套中装夹刀具来加工工件，要求尾座顶1尖套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。
一般是先***孔的精度，然后根据已修复的孔的实际尺寸配尾座顶1尖套筒。由于顶1尖套筒受径向载荷并经常处于夹紧状态下工作，弯箍机尾座体孔容易磨损和变形，使弯箍机尾座体孔孔径呈椭圆
尾座体部件的维修主要包括绕筋机尾座体孔、顶1尖套筒、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的维修，修复的***是尾座孔。形，孔前端呈喇叭形。修复时，若孔磨损严重，钢筋笼缠绕机，然后研磨至要求，安装时需考虑尾座部件的刚度，将r削余量严格控制在***1小范围;若磨损较轻则可采用研磨方法进行修正。研磨时，利用可调式研磨棒，以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨，以防止研磨棒的重力影响研磨精度。绕筋机尾座体孔修复后应达到如下精度要求:圆度、圆柱度误差不大于0.01mm，绕筋机，研磨后的弯箍机尾座体孔与更换或修复后的尾座顶1尖套筒配合为H7/h6。
防止绕筋机因振动引起的损坏
在弹性连接时就不存在这个问题，弹性连接在中小型钢筋弯箍机，特别是各类精密钢筋弯箍机、数控钢筋弯箍机、柔性加工中心和自动化生产线，可不拧紧地脚螺栓，使钢筋绕筋机完全处于自由状态下支撑工作。弹性连接使用早期弹性垫铁，其使用螺母固紧床身地脚，主要是一种利用螺栓4、承压圈2、挤压橡胶座1，使橡胶变形调整钢筋弯箍机水平的产品。其不用埋设地脚螺栓，构成弹性支撑，防止机体因振动引起的疲劳损坏，即可延长钢筋弯箍机使用寿命和钢筋弯箍机精度。
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