绕筋机尾座体孔的维修
尾座部件结构主要由尾座体、尾座底板、顶1尖套筒、尾座丝杠螺母等组成。其主要作用是支撑工件或在尾座顶1尖套中装夹刀具来加工工件，要求尾座顶1尖套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。
一般是先***孔的精度，然后根据已修复的孔的实际尺寸配尾座顶1尖套筒。由于顶1尖套筒受径向载荷并经常处于夹紧状态下工作，弯箍机尾座体孔容易磨损和变形，使弯箍机尾座体孔孔径呈椭圆
尾座体部件的维修主要包括绕筋机尾座体孔、顶1尖套筒、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的维修，修复的***是尾座孔。形，孔前端呈喇叭形。修复时，若孔磨损严重，然后研磨至要求，安装时需考虑尾座部件的刚度，将r削余量严格控制在***1小范围;若磨损较轻则可采用研磨方法进行修正。研磨时，利用可调式研磨棒，以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨，以防止研磨棒的重力影响研磨精度。绕筋机尾座体孔修复后应达到如下精度要求:圆度、圆柱度误差不大于0.01mm，研磨后的弯箍机尾座体孔与更换或修复后的尾座顶1尖套筒配合为H7/h6。
绕筋机加工顺序是如何安排?
(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序:
①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为***基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工***用的平面和两个***孔，再以平面和***孔为精基准加工孔系和其他平而。
②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、***终精加工之前进行。
④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面***，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。
如何划分数控铁削加工工序?
在绕筋机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。
决定绕筋机企业生产过程***形式的因素
①企业的生产类型。大批大量生产的企业或车间，由于生产、.采用专用***的设备和工艺装备，因此可组建较高1级的生产线，即***流水线或自动线。而对成批生产企业或车间，钢筋笼自动绕筋机，每种钢筋弯箍机的产量较小，钢筋弯箍机品种较多，生产不够稳定，只能组建较低级形式的生产线。至于那些单件小批生产企业或车间，由于每种钢筋弯箍机的产量很小，品种很多，故一般情况下，不能采用生产线形式，只能***工艺***化的工段。
②企业***化的性质。钢筋弯箍机***化的企业，钢筋绕筋机或零部件纂本上封闭在一个企业中生产，钢筋弯箍机批量和年产量又比较大，就可***对象封闭工段或生产线。工艺***化的企业或车间，只完成钢筋弯箍机、部件、零件的某一工艺阶段或工序，就无法***对象封闭工段，一只能按工艺特点***工艺***化的工段。
③钢筋弯箍机结构和性能的稳定性。钢筋弯箍机结构不完善，性能不符合用户要求，就要不断改进设计。结沟总修改，其工艺方法也要随之变动，数控绕筋机，这就无法***对象封闭生产线，只能采取临时派工的方法进行生产。对那些钢筋弯箍机结构、性能经过考验，确实在长时期内都可保持稳定的而且产量又比较大的钢筋弯箍机，就可***生产线。
④生产技术水平。企业生产***水平和技术管理水平比较高，就可以形成一个比较稳定的生产条件，能保证机器设备正常运转，工艺过程稳定，工程能力能满足钢筋绕筋机加工的要求，在多品种生产条件下，也有能力采用成组工艺，***成组生产。这就为***流水线提供了必要条件。相反，绕筋机，如果企业生产技术水平比较低，工艺不稳定，钢筋绕筋机，钢筋弯箍机质量不过关，那么即使钢筋弯箍机设计都符合要求，产量也大，但仍不能采用***的生产***形式。
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