锯切套丝生产线按结构与功能可以分为电控系统、进料装置、带锯、出料机构、定尺挡板、液压站和操作台等部分。
（1锯切套丝生产线电气控制系统
本控制系统采用的西门子 作为主控制器，人机界面则采用维控科技触摸屏。主控制器触摸屏之间采用 协议实时通讯。用户可通过触摸屏对PLC 控制器的数据进行采集、监控、修改等操作，以实现各种工艺要求。定长伺服机构采用国内伺服驱动器和伺服电机，***准确且性能稳定。
（2） 装置
该机构由三台电机驱动若干进料辊，用于实现钢筋进料动作。
（3） 带锯
该机构主要由一台带锯、齐头挡板和前后压紧装置组成，用于对进料钢筋进行锯切操作。
（4） 出料机构
该机构由两台电机驱动若干出料辊，实现剪切后钢筋的出料动作。
（5） 定尺挡板
该机构由24 台可升降挡板组成，实现钢筋的定尺功能。
（6） 液压站
该机构主要用于为压紧装置提供液压动力。
（7） 操作台
该机构由一套触摸屏、若干控制按钮及旋钮组成。
锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法
1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：
1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；
2）各线路连接是否正常；
3）各气管是否漏气；
4）是否存在漏油现象；
5）各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。
5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。
6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，钢筋锯切套丝生产线，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。
7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。
8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。
9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，全自动锯切套丝生产线，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。
10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。
11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：
1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；
2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；
4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；
5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；
6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。
12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，锯切套丝生产线，后果自负。
锯切套丝生产线原理
钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。
锯切套丝生产线安装方法
1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，主机位置混凝土应有较大的抗震能力。
2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，其中机架拼接处对齐。
3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。
4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 KVA，漏电开关电流 100 A。
5. 采用三相四线制，交流380V。地线必须有效接地。
6. 从外电源到控制柜的电缆，锯切套丝打磨生产线，采用 16 mm2的铜线防水电缆。
7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。
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