绕筋机特征

自动式绕筋机机器设备特性特点：

1、自动式建筑钢筋弯箍机生产流水线，另外具备调直作用，一机两用。

2、从盘条原料到主筋制成品一次成形，可生产加工冷热高韧性盘条。

3、生产制造高1效率，等于二十到三十人工。

4、弯箍机机器设备应用性强，只需一人实际操作，节省很多人工。

5、弯箍机节省原料，工作中持续成形，沒有料头的损害。

6、占地小，节省室内空间，可在狭小的地区工作。

7、绕筋机设备维护管理成本费和耗能低成本。

绕筋机概述

绕筋机归类简述自动式数控机床钢筋钢筋弯箍机，能全自动进行钢筋的校直、定尺、弯曲成形和断开等工艺流程，生产能力十分全1面能够双重弯曲及其随意操纵芯棒伸缩式、左右，因而能够生产加工大量更繁杂的样子。

伴随着数控机床行业的持续发展趋势，越来越多的行业和公司应用来到绕筋机，越来越多的公司进到钢筋弯箍机行业。关键适用工程建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯勾和弯箍。

全自动绕筋机，具备机器设备应用返修率低，数控钢筋笼绕筋机，弯曲钢筋速度更快，松原绕筋机，能耗低不损肋，噪声小、振动轻;有高1效率可用、运作靠谱等特性。两人实际操作，轻巧灵便，是手工制作弯曲的3-5倍。

绕筋机齿侧间隙

齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，两个非工作齿廓之间的***1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，同时还可储存润滑油，有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚极限偏差和中心距极限偏差值来保证。

(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。

(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。

1)压铅法。该法简单、准确，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(***丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，钢筋笼自动绕筋机，长度为15一20倍齿厚)，数控绕筋机，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝***薄处是工作侧隙值，***厚处是齿顶隙，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。

2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，以***1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。

(3)相应消除办法。对不符合技术要求的绕筋机齿侧间隙，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是，上述绕筋机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存人设备档案。

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