绕筋机影响精度因素

影响绕筋机加工精度的因素有哪些?

工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的绕筋机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，钢筋笼双筋绕筋机，其说明如下:

(1)系统的几何误差:

①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。

③夹具误差。夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

④刀具的制造误差及磨损。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大、切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。

绕筋机如何选择夹具

在绕筋机加工中如何选择夹具?

要充分发挥数控弯箍机的加工效能，工件的装夹必须快速，***必须准确，数控弯箍机对工件的装夹要求:首先应具有可靠的夹紧力，以防止在加工过程中工件松动。其次应具有较高的***精度.并便于迅速和方便地装、拆工件。

绕筋机丰要用三爪卡盘装夹.其***方式主要采用心轴、顶块、缺牙爪等方式.与普通弯箍机的装夹***方式基本相同，采用心轴的方式进行工件的装夹，由于工件内孔较小，在心轴上做一个***销与工件固定.通过销钉来传递弯箍机时的切削力，增大扭矩并防止工件打滑。

工件的装夹方式可根据加工对象的不同灵活选用，除此之外，数控弯箍机加工还有许多相应的夹具，主要分为轴类和盘类夹具两大类:用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶1尖、三爪拨动卡盘等;用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。

在绕筋机加工中，除了可使用多种与普通弯箍机加工所用的相同夹具(如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和前、后顶1尖等)外，还可使用拔齿顶1尖和可调卡爪式卡盘等诸多夹具。

影响绕筋机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?

影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，绕筋机，其工作之一就是合理地确定工序加工余址。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大，必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序绕筋机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示，即:工序数控弯箍机加工余量等于***1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响***1小工序数控弯箍机加工余量的因素。影响***1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:

①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属***，将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。

②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互***时，尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时，***1小绕筋机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。

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