锯切套丝生产线引入法国技术实力，是一款关键对于于不一样钢筋直徑、钢筋棒材的切割，套丝，自动式数控机床锯切套丝一体机，可以将钢筋棒材依照要求，全自动锯切成所必须长短，并对下好料的棒材开展归类存储，套丝，全自动化技术大中型的数控机床钢筋锯切套丝机器设备。
1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。
2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节裁切伤口与精准***隔板之间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±3mm，可裁切各种各样长短的钢筋。
3，锯切套丝生产线采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，使用期长，数控锯切套丝生产线，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，自动钢筋锯切套丝生产线，钢筋切头匀称。
4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。
5、有效的气动控制阀设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，锯切套丝生产线，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，便后维护***。
锯切套丝生产线是集电气、液压、气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切、剥肋、套丝的功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地，降低了劳动强度，具有锯切效率高、套丝、节能省料、操作简单等特点。在接下来文章锯切套丝生产线厂家主要和大家分享它的日常***，这样就可以在工作中避免不必要的麻烦产生。
1，钢筋剪切生产线在工作前，要进行各部件的检查，可以空运转看看工作状态是否正常，要不漏水、不漏电、不漏油。另外，操作时工作区域内不可以站人。
2，每天工作完毕后，要对钢筋剪切生产线各个部件进行清洁，包括丝杠、齿轮、传送带等，要保证面无油污、无水渍，同时切屑垃圾也要及时清扫干净。及时润滑和更换油脂，油品应符合机型，油杯、油壶要保持清洁，油标明亮，油路畅通。
3，工作中仔细辨别异响，如果发现机构之间互相碰撞，或者噪音过大，要及时停机检查，部件松动要拧紧，如果损坏要及时更换。
以上是锯切套丝打磨生产线厂家介绍的***需要注意的细节，实际上做好其维护***，保持其良好性能，不仅可以提高工作效率，还可以延长使用寿命，更好的为企业创造效益。
数控钢筋锯切套丝打磨生产线
设备简介及优势：
1、锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，全自动锯切套丝生产线，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
2、锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。
产品特点：
1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。
2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。
3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。
4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。
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