钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的外观检查

钢筋焊接接头的外观检查应在除渣后通过目测或逐一测量进行。钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法接头处不应有裂缝，焊缝表面应光滑，不应有较大的凹陷或焊接结节。

在外观检查中存在不合格的接头时，可以在修理或加固后提交第二次验收。数控钢筋笼滚焊机厂家

钢筋笼滚焊机钢筋焊接必须进行强度试验。使用相同类型的300个接头（相同等级，相同的接头形式，相同的焊接位置）作为批次。当使用少于300个接头时，它们被分批计数。在强度试验期间，从每批成品中切下三个接头用于拉伸试验。

钢筋笼滚焊机加固笼的安装

制作笼子后，应将其堆放在平坦的地方以防止变形。钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法应采取措施确保笼子在运输过程中不会变形。必要时，应加强。当保持架垂直焊接在孔内时，应符合焊接标准。

钢筋笼滚焊机

1.首要要挑选一个建立场地：钢筋笼制造时要求防雨防潮，出入便利，然后就是拉好安全电源。

2.选购原材料：按图纸设计的要求挑选钢筋，截取钢筋后并送到相关质量检测部门进行查验。用电弧焊焊接钢筋要按施工要求挑选焊条，焊条的质量将会影响钢筋笼的质量。假如有条件能够买我司出产的钢筋笼滚焊机。

3.加工制造时应要求进行钢筋加工，将制造好的钢筋笼交于监理人员查验是否合格。

4.制造操控要点

钢筋加工前应查看钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等可用人工除锈，钢筋笼滚焊机，使其表面洁净

钢筋部分假如弯曲度超越规范的话，半自动钢筋滚笼焊机，应矫直后才可使用。

切开时要保证断料的长度准确性直径12mm以下的可用人工切开；直径40mm以下的钢筋可用机械切开。

操控差错应根据图纸和配料单所表示的规格、尺度操控在规定规模之内。

5.钢筋笼焊接制造

施焊前，钢筋的装配与***应符合下列要求：

首要选用帮条焊时间隙应为2.5mm；选用搭接焊应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊；帮条与主筋之间用四点***焊固定，搭接焊时两点固定，***焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开端，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，一层焊缝应有满足的熔深。主焊缝与***焊缝，特别是在***焊缝的始终端，应熔合良好。

钢筋接头选用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不该小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。

6.外观查看

钢筋电弧焊接头外观查看应在接头清渣后逐一进行目测或量测. 接头处不得有裂纹，焊缝表面平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤。

当有外观查看不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。

钢筋焊接必须做强度查验，智能钢筋笼滚焊机，以300个同类型接头（同钢筋等级、同接头方式、同焊接方位）作为一批，不足300个时，按一批计。强度查验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

7.钢筋笼的安装

钢筋笼制造完后堆放在平坦的当地以防变形；在运输过程中也应采取办法保证其不变形不扭曲；必要时应加固处理， 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接规范。

钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成， 钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工。我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接， 该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。 我项目根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。

设备特点

1 加工速度快： 20 米钢筋笼成型耗时 90分钟左右，工作效率非常高。

2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。

4 由于主筋在其圆周上分布均匀， 多个钢筋笼搭接时很方便， 节省了吊装时间。

使用范围

钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ 400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。

特别是钢筋直径比较大， 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。

场地布置整个生产区域在布局上，***钢筋笼滚焊机，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区， 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

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