弯箍机电气设计要求

弯箍机电气设计的基本要求

在现代弯箍机工程设计中，钢筋数控弯箍机，电气自动化的设计越来越占有重要的地位。一台***的弯箍机设备往往都配备了***合理的电气控制系统。弯箍机设备的设计工作，包括弯箍机设计和电气设计两个主要部分，两者是同时开始，交叉进行的。因此，作为一名弯箍机工程设计人员来讲，除了能对一般弯箍机的电气控制线路进行分析外，还必须能在此基础上对一般的弯箍机设备进行电气控制线路的设计。

弯箍机电气设计的基本要求

(1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。

(2)了解弯箍机(设备)的现场工作条件，供电情况及测量仪表的种类。

(3)通过技术经济分析，选择性能价格比***1佳的传动方案和控制方案。

(4)设计简单合理、技术***、工作可靠、维修方便的电气控制线路，进行模拟试验，验证控制线路能否满足弯箍机的工艺要求。

(5)保证使用的安全性，贯彻***1新***标准。

弯箍机如何确定路线

弯箍机加工进给路线是如何确定的呢?

数控弯箍机进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点(或机床固定点)开始进给运动起，全自动数控弯箍机，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，包括了切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程。加工路线是编写程序的重要依据之一。在确定加工路线时***1好画一张工序简图，将已经拟定出的加工路线画上去(包括进、退刀路线)，这样可为编程带来不少方便。常用的进给路线方法的选择如下:

(1)***1短的空行程路线:①巧用起刀点。所示采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例，其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离工件较远的位置处，将起刀点B与其对刀点A重合在一起，将起刀点B与对刀点A分离，刀具从对刀点A快速移动至起刀点B后再开始进行循环粗加工。显然，所示的空行程路线短，进给路线也短，可大大节省在加工过程的执行时间。

②合理安排‘回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者(特别是初学者)有时将每一刀加工完成后的刀具终点，通过执行‘’回零”指令，使其全部返回到对刀点.然后再执行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，降低生产效率。因此，在弯箍机合理安排“回零”路线时，数控钢筋弯箍机，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽短，或者为零，以满足***1短进给路线要求。

自动式弯箍机机器设备特性特点：

1、自动式建筑钢筋弯箍机生产流水线，另外具备调直作用，弯箍机，一机两用。

2、从盘条原料到主筋制成品一次成形，可生产加工冷热高韧性盘条。

3、生产制造高1效率，等于二十到三十人工。

4、弯箍机机器设备应用性强，只需一人实际操作，节省很多人工。

5、弯箍机节省原料，工作中持续成形，沒有料头的损害。

6、占地小，节省室内空间，可在狭小的地区工作。

7、弯箍机设备维护管理成本费和耗能低成本。

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