锯切套丝生产线

锯切套丝生产线引入法国技术实力，是一款关键对于于不一样钢筋直徑、钢筋棒材的切割，套丝，自动式数控机床锯切套丝一体机，可以将钢筋棒材依照要求，全自动锯切成所必须长短，并对下好料的棒材开展归类存储，套丝，全自动化技术大中型的数控机床钢筋锯切套丝机器设备。

1，采用交流伺服电机，锯切套丝生产线，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节裁切伤口与精准***隔板之间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±3mm，可裁切各种各样长短的钢筋。

3，锯切套丝生产线采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，使用期长，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，全自动钢筋锯切套丝生产线，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。

5、有效的气动控制阀设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，便后维护***。

锯切套丝生产线优势

锯切套丝生产线打磨生产线优势

套丝锯切打磨生产线是对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。它可以根据工程需要自动完成钢筋端部的螺纹加工过程，并且在制作小直径钢筋时可以通过镦锻工艺对钢筋头进行粗加工，使加工螺纹的直径达到。钢筋较大，连接强度较高。同时，在完成电线套管工艺后，可以对钢筋端部的不平坦部分进行抛光。锯切套丝生产线打磨生产线广泛应用于建筑，公路等行业。适用于各种规格和不同长度的钢筋。它更适用于切割多种规格和小批量的钢筋。本机减少人工劳动成本，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司***研发的具有自主知识产权的高科技产品，套丝锯切打磨生产线它安装简单，全自动锯切套丝生产线，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法

1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：

1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

2）各线路连接是否正常；

3）各气管是否漏气；

4）是否存在漏油现象；

5）各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。

5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。

6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，数控钢筋锯切套丝生产线，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。

10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。

11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：

1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；

6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。

全自动钢筋锯切套丝生产线-力孚重工生产厂家-锯切套丝生产线由山东力孚重工有限公司提供。山东力孚重工有限公司（www.zjlyjx.com）是一家从事“数控钢筋笼滚焊机,数控钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“力孚”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使力孚重工在钢筋和预应力机械中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！