锯切套丝生产线主要设备特点:
a 整体技术采用国际技术,锯切套丝生产线,具有国际水平,
b. 原料存储架采用大吨位存储,全自动钢筋锯切套丝机,为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;
c. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序;
d. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;
e. 滚丝主机选用国内进主机头,采用工艺完成钢筋的输送、翻转、***、传递等功能,---终自动滚丝成型;
f. 钢筋输送滚采用 v 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;
g. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等***;
h. 锯切套丝生产线适用范围广,适用于直径 16~50mm、钢筋强度 等材料;
锯切套丝生产线按结构与功能可以分为电控系统、进料装置、带锯、出料机构、定尺挡板、液压站和操作台等部分。
(1锯切套丝生产线电气控制系统
本控制系统采用的西门子 作为主控制器,人机界面则采用维控科技触摸屏。主控制器触摸屏之间采用 协议实时通讯。用户可通过触摸屏对PLC 控制器的数据进行采集、监控、修改等操作,锯切套丝打磨生产线,以实现各种工艺要求。定长伺服机构采用国内伺服驱动器和伺服电机,***准确且性能稳定。
(2) 装置
该机构由三台电机驱动若干进料辊,用于实现钢筋进料动作。
(3) 带锯
该机构主要由一台带锯、齐头挡板和前后压紧装置组成,用于对进料钢筋进行锯切操作。
(4) 出料机构
该机构由两台电机驱动若干出料辊,实现剪切后钢筋的出料动作。
(5) 定尺挡板
该机构由24 台可升降挡板组成,实现钢筋的定尺功能。
(6) 液压站
该机构主要用于为压紧装置提供液压动力。
(7) 操作台
该机构由一套触摸屏、若干控制按钮及旋钮组成。
锯切套丝生产线生产线的应用优势
1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。
2、简化了操作步骤,使设备实现了一键智能并具程序可视化,极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。
3、高精度闭环伺服电机精1确1***,***精度可达±1mm,极大的提高了钢筋的下料精度,实现了钢筋的精细化利用,避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。
4、锯切主体采用大功率油压工业***锯床,锯切能力强,产量高。特别设计双压紧机构,钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。
5、模块化配置,钢筋自动锯切套丝机,可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。
锯切套丝生产线生产线操作步骤:
1.检查设备状态是否正常;
2.检查电源电压是否符合要求,接线是否正确;
3.接通总电源,设备上电;
4.顺时针旋转钥匙开关,数控系统上电;
5.检查面板上的电源指示灯是否正常。
6.上电后触摸屏进入初始画面。
7.回参归零,设置长度和卸料仓,设置加工次数。
8.点击开始运行,加工开始。
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