弯箍机装配顺序和方法

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，电脑数控钢筋弯箍机，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

弯箍机试车与验收

弯箍机的试车与工程验收数控弯箍机经维修后，需开展试车工程验收，关键包含空运转试验前的提前准备、空运转试验、负载试验、数控弯箍机精度检测和数控弯箍机工作中精度试验。空运转试验前的提前准备

(1)弯箍机在进行焊装后，需清除当场并对数控弯箍机全1面开展清理。

(2)查验数控弯箍机各润滑脂路，钢筋全自动弯箍机，依据润化数据图表规定，引入合乎规格型号的润滑脂和冷冻液，使之做到要求规定。

(3)查验标准件是不是靠谱;溜板、车床刀架动面是不是触碰优良，销钉调节是不是紧松适合。

(4)用力旋转各精密铸件，全自动钢筋弯箍机，规定运行灵便;各调速、变向手柄应精准***靠谱，转换灵便;各挪动***手柄旋转时要灵便、无阻碍状况，而且反方向空行程安排量小。

怎样进行弯箍机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，驻马店弯箍机，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的***方式。可转位刀片的***方式主要是以其底面和侧面***，侧面***也有采用点***形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片***方式，便于在操作中使刀片***准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些弯箍机刀具的夹紧与松开都需要使用专用扳手，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。

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