马鞍山锯切套丝生产线-力孚重工-钢筋锯切套丝打磨生产线
作者:力孚重工2020/5/9 14:07:47







锯切套丝生产线



钢筋锯切套丝生产线锯切套丝打磨质量好滚桶碾磨原材料的存储柜选用大吨数存储。可与全自动送料融合应用,在后一个循环系统完毕前完成下一批,节约循环系统時间。自动式送料,马鞍山锯切套丝生产线,防止原料的二次运送;轧钢,转动、传动系统均选用齿轮传动,明显提升;轧棍选用V型石英砂岩,具备耐磨损***,做到耐磨损、减噪、寿钢筋锯切套丝生产线锯切套丝打磨质量好命长的特性;发动机完成了热缩机的全自动送料和热收缩。

一、该设备引入欧州设计构思,消化,并融合家庭装钢棒的具体生产加工开发设计出一种新式钢棒自动切割机。齿面与精准***架的间距由直流变频柴油发动机转为***操纵调整,由伺服电机测量,规格精密度钢筋锯切套丝打磨生产流水线锯切套丝打磨质量好高。做到( 2mm),可激光切割不一样长短的钢筋。

二、液压机锯具备体型小、生产量高的优势钢筋锯切套丝打磨生产流水线价钱,与一些生产厂家钢筋锯切套丝打磨生产流水线锯切套丝打磨质量好的机械设备剪压方式 对比,具备噪音低的特性。机器设备使用期长,运作平稳,另外钢棒承担髙压汽缸的工作压力原材料,锯切时钢棒不旋转,钢棒的齿面相同。


锯切套丝生产线使用前维护方法

锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法

1、开始生产之前,要对设备状况进行全1面检查,主要有如下几个方面:

1)急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;

2)各线路连接是否正常;

3)各气管是否漏气;

4)是否存在漏油现象;

5)各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象。

3、设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅。

4、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固。

5、机器正常运行1~2个月后,要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规***置,如有漏油应及时进行维修。

6、机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固,液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时,以后每隔2000个小时更换一次,为保证液压系统的正常工作,更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。1注:必须用指1定气动专用油。

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备。

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,调整H架备紧螺栓,保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,锯切套丝打磨生产线,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间。

10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。

11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项:

1)设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训,对设备性能进行充分了解,培训合格后方可进行设备操作;

2)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;

3)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业;

4)严禁非操作人员擅自操作设备,否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生;

5)每班工作结束后必须把储气罐,空压机内的水放掉;

6)剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作,如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障,后果自负。






锯切套丝生产线是我们公司的主打产品之一,钢筋自动锯切套丝机,它可以说是大型钢筋加工企业的钢筋加工设备,可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速的定尺、锯断、套丝、打磨并分级存储,然后分类送往各个弯曲机、焊笼机等后续加工场地。可以很多人并不了解它的工作过程以,所以接下来锯切套丝生产线厂家主要讲的就是工作操作方法,共分为8个部分。

1、上料:用行车把原料钢筋放在备料架上;

2、设备启动:启动空压机以及液压油站;

3、***:输入钢筋剪切长度,以及直径,执行***;

4、输送原料:搬动手柄输送钢筋到***挡板;

5、剪切:按下剪前双动按钮进行剪切;

6、输送成品钢筋:搬动手柄输送成品钢筋;

7、选定储存:打开储料槽的储放层;

8、存放成品:翻动卸料架到储料层。

以上是锯切套丝打磨生产线厂家简单的介绍了操作过程,仅供参考!具体详情可以咨询我们的工作人员。





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