弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

①清洁刀片和刀杆、刀体上的***准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，钢筋调直自动弯箍机，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注人儿滴润滑油，以便松锈拆卸。

④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，数控钢筋弯箍机，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。

弯箍机效率低的原因

弯箍机效率低的原因是什么？

钢筋弯箍机旨在弯箍机各类圆钢、螺纹钢的定长切断作业，是一种典型的钢筋切断加工设备，在国内市场中一般有全自动钢筋弯箍机和半自动钢筋弯箍机两大类型。应用服务在国内各种大型工程、房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中，在钢筋预应力加工工序中起到了非常重要的作用。在使用钢筋弯箍机的过程中，会出现切割效率低下的现象，针对这一问题，为大家分析一下是什么影响钢筋弯箍机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么？

因为在正常施工生产过程中，电脑数控钢筋弯箍机，一些应用企业还是不可避免发生一些的机械空转、技术中断及合理停置的现象，这自然就拉低了设备的运行效率，而必要的备用台班往往会造成闲置台班，如果施工过程遇到一些不利的天气情况，相关操作人员在排除故障的时候也会影响设备的运行效率。

还有一些情况也能导致弯箍机运行效率不佳，如工地范围内机械转移的台时及自行式机械转移时所需的运载牵引工具，弯箍机，配套机械相互影响所损失的时间及停车场至工作地点超定额运距所需的时间，施工初期限于条件所造成的效率差及结尾时工程量不饱满所损失的时间，因供电、供水故障及水电线路的移动检修而发生的运转中断。

此外，不同厂家生产出来的钢筋弯箍机本身在结构和性能方面也存在着一定的差距，这就会导致一些设备在加工钢筋时，表现出来的性能有好有差，相应的设备运转效率自然也会有的高一些，有的低一些。

针对上述的这些原因，相关应用单位一定要给予足够的重视，才能对症下药，提高弯箍机的运转效率。

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

电脑数控钢筋弯箍机-力孚重工机械生产-弯箍机由山东力孚重工有限公司提供。山东力孚重工有限公司（www.zjlyjx.com）在钢筋和预应力机械这一领域倾注了无限的热忱和热情，力孚重工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。