钢筋锯切套丝打磨生产线优缺点介绍

科技发展日新月异，随着科技的发展工地施工也开始向着高大上发展。很多的智能化设备取代了原始的工人人工操作。设备加工产品的速度快，制作标准，更能符合项目监理的施工要求，今天就来给大家介绍一下处理钢筋套丝搭接的一种智能化设备—钢筋锯切套丝打磨生产线。

钢筋锯切套丝打磨生产线

钢筋锯切套丝打磨生产线是一种***处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成专门的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。

一、钢筋锯切套丝打磨生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。

二、钢筋锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切专门长度的钢筋，套丝机自动套丝专门丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。能满足项目监理的要求。

三、钢筋锯切套丝打磨生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作，现在只需要2个人来操作，每天节省大量的工人工资，如果项目的钢筋量大，很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。

四、钢筋锯切套丝打磨生产线生产的速度基本和工人相当，每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头，也就是处理400-500根钢筋。

五、钢筋锯切套丝打磨生产线易损件较多，包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等，需要经常更换易损件。

钢筋锯切套丝打磨生产线的特点

钢筋锯切套丝打磨生产线GL120KN数控机床钢筋剪切生产流水线集棒材的剪切、输送、储存于一体的自动式钢筋加工生产流水线，由原材料材料准备架、输送路轨、液压剪、定尺路轨和制成品搜集***五一部分构成；选用液压机剪切方法，重量轻、剪切力大、生产量高，具备噪声低、使用期长、钢筋切头匀称、设备运作平稳等特性；设备运用于钢筋加工派送、大中型桥梁施工等行业。

钢筋锯切套丝打磨生产线是一种关键对于棒材外螺纹钢筋头顶部套丝的自动式一体化设备。对大直徑、高精密钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，全自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏送料，保持上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约循环系统周期时间。

钢筋锯切套丝打磨生产线

钢筋锯切套丝打磨生产线是一种关键对于圆棒钢筋头顶部螺纹生产加工自动式一体化设备。可以将钢筋依照必须，全自动进行钢筋顶端螺纹制作工艺，而且在制做小直徑钢筋时要根据镦粗加工工艺将钢筋头顶部墩粗，进而使钢筋的生产加工螺纹直徑更大联接抗压强度高些。另外进行套丝加工工艺后可对钢筋顶端不整平的位置开展打磨抛光工艺流程。钢筋锯切套丝打磨生产线普遍用以工程建筑、高速路等制造行业，适用规格型号不一样长短的钢筋套丝工作中，针对规格型号多，大批量小的钢筋断开工作中更为可用。该机降低輔助劳动者，保证生产加工出的商品螺纹规范，规格，，是大家企业单独产品研发的具备***专利权的新科技产品，，安装操作，方便使用。总而言之，我们在设计方案上务求多元化，满足客户需求必须，简洁合理，以控制成本，追求性价比高，为客户产生切切实实的和盈利。

2、商品特性：

1、钢筋套丝加工工艺完成了自动化生产，提升了套丝生产制造设备的自动化技术水平并降低人力资本

2、节省场所：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备联线，钢筋根据剪裁设备将钢筋剪裁到要求长短后直接进入套丝设备不用占有场所储放钢筋存

3、降低人工服务：该设备操作工作人员只必须一个人就可进行操作，不用起吊和运送整线立即运送

4、提高工作效率：期内完成从原料到两边套丝半成品加工

5、确保质量：左右工艺流程密不可分对接，立即出现异常并改正

6、操作简易：设备配置个性化的操作程序流程，可选择性工作，操作极为简易

7、控制模块设备：该设备有镦粗和套丝2个重要部套组成，另外这两个部套能够 拆分离作为单独设备单应用