全自动钢筋锯切套丝生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等***。

该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。

钢筋锯切套丝生产线

钢筋锯切套丝生产线原理：

钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，钢筋锯切套丝生产线，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，数控钢筋锯切套丝生产线视频，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，钢筋锯切套丝打磨生产线，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

钢筋锯切套丝生产线特点:

1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

钢筋锯切套丝生产线是一种***处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。

一、钢筋锯切套丝生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。

二、锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切长度的钢筋，套丝机自动套丝丝扣的钢筋端头，半自动钢筋锯切套丝生产线，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。能满足项目监理的要求。

鲁源——全称为山东中济鲁源机械有限公司，多年来一直专注于钢筋加工设备的研发，制造与营销服务。今天，鲁源已拥有了***、强大、***的生产制造团队、技术团队和营销服务团队。

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