弯箍机选择类型

弯箍机选择可分为以下几种类型来源

选择数控弯箍机时，钢筋全自动弯箍机，首先要对选择目的进行反复研究，避免盲目选择，以便使数控弯箍机***效益得以充分发挥。从数控弯箍机选择的目的来分，数控弯箍机选择可分为以下几种类型。

1.更新型

更新型又称替换型，弯箍机，它是指同类弯箍机的替换，即以***率、高性能、高精度的新数控弯箍机，全自动钢筋弯箍机，替换落后陈旧的老数控弯箍机。其目的是提***率，提高产品质量，降低消耗，增加利润，实现技术进步。这类选择应从数控弯箍机更新的需要出发。

2.开发型

开发型又称产品开发型，它是指在发展新产品或改进老产品方面对数控弯箍机进行选择。其目的是通过产品开发来降低产品成本，扩大产量，增加利润，并在产品发展的带动下实现技术进步。这类选择应从产品开发的需要出发。

3.扩张型

扩张型是指用于扩大生产规模而需增加弯箍机的选择。其目的是使同类产品能以更大的规模进行生产，增加企业的利润。它一般不能带来技术进步。这类选择要考虑到生产规模扩大以后，产品是否有销路。

弯箍机尾座体孔的维修

弯箍机尾座体孔的维修

尾座部件结构主要由尾座体、尾座底板、顶1尖套筒、尾座丝杠螺母等组成。其主要作用是支撑工件或在尾座顶1尖套中装夹刀具来加工工件，要求尾座顶1尖套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。

一般是先***孔的精度，然后根据已修复的孔的实际尺寸配尾座顶1尖套筒。由于顶1尖套筒受径向载荷并经常处于夹紧状态下工作，弯箍机尾座体孔容易磨损和变形，使弯箍机尾座体孔孔径呈椭圆

尾座体部件的维修主要包括弯箍机尾座体孔、顶1尖套筒、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的维修，修复的***是尾座孔。形，孔前端呈喇叭形。修复时，若孔磨损严重，然后研磨至要求，安装时需考虑尾座部件的刚度，将r削余量严格控制在***1小范围;若磨损较轻则可采用研磨方法进行修正。研磨时，利用可调式研磨棒，以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨，以防止研磨棒的重力影响研磨精度。弯箍机尾座体孔修复后应达到如下精度要求:圆度、圆柱度误差不大于0.01mm，研磨后的弯箍机尾座体孔与更换或修复后的尾座顶1尖套筒配合为H7/h6。

影响弯箍机加工精度的因素有哪些?

工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的弯箍机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，其说明如下:

(1)系统的几何误差:

①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，钢筋自动弯箍机，都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。

③夹具误差。夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

④刀具的制造误差及磨损。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大、切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。

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