数控钢筋笼绕筋机装配顺序和方法
数控钢筋笼绕筋机的装配顺序和方法
1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程
钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。
(1)装配前的准备阶段
①熟悉数控钢筋笼绕筋机装配图和技术要求,熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。
②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。
③清理全部部件。配套齐全,对更换件、修复件进行检验。
④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。
⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。
(2)部件装配和总装配阶段
①将零件装成部件,按部件技术条件检验达到合格。
②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机,达到零部件配套齐全,装配关系符合图样要求。
(3)调整、检验和试运转阶段
①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等,使其动作协调,运转灵活,安全可靠,无故障发生。
②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。
③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数,检查其是否达到要求。
数控钢筋笼绕筋机经试车合格后,进行清理、喷漆、封油。
数控钢筋笼绕筋机使用前***检查
使用数控钢筋笼绕筋机前的全1面检查事项
在弯箍机使用前,需要对机器的使用做一个大致的检查,包括钢筋弯箍机各个部件有没有裂纹,磨损的地方。设备的电源是需要***检查的部分,在设备的开启之前,理顺电源线的,包括电源线和接地线,对电线做***的检查,以防电线出现漏电的现象。同时检查机器的散热部分是不是到位。安装过程中一定要实现自检和互检,确定自己安装的过程中没有出现错误,然后做好记录,这样方便今后找问题。
当钢筋弯箍机开始启动之后,不要急于加工,必要的空转很重要,检查机器在运转的时候会不会有噪声等。机器空转的时候查看设备的水泵是不是正常以及电器控制系统是不是正常等。因为钢筋有着不同的规格和尺寸,所以在设备使用之前要对设备进行调整。
在接通电源之后,设备的水泵和其他的各种安全措施需要考虑到位,在加工钢筋的时候不要贪图速度过快,应该配合机器的转速慢慢的将钢筋放入,这样才会保障机器使用性能的发挥。数控钢筋笼绕筋机所拥有的使用性能有很多,在平时必要的***和维护显得更加的重要。
在设备不使用的时候对设备的表面进行及时的清理,同时各个部件之间的碎屑需要及时的进行清理,以便于机器下一次的使用。定期的使用清理工具对机器表面进行擦拭,必要的时候对一些部件做封存,这样才会有利于机器使用性能的保持。***后,机器的摆放环境尤其重要,建议使用者放置在潮湿干燥的环境中,维持机器表面的现状。其目的是通过产品开发来降低产品成本,扩大产量,增加利润,并在产品发展的带动下实现技术进步。
任何机器的使用都离不开悉心的***和使用,钢筋弯箍机也是如此。作为一种加工钢筋的利器,它的设计和生产极大的便利了相关领域的使用。钢筋弯箍机的使用需要注意的事项有很多,机器的优点众多,是众多的使用者理想的选择。
数控钢筋笼绕筋机的出现极大程度的便利了钢筋的加工和使用,为相关的领域带来福音。弯箍机在使用的过程中需要严格遵照相关的操作程序,只有良好的使用习惯才会延长机器的使用寿命。***后建议广大消费者通过正确的购买途径进行选择。
数控钢筋笼绕筋机加工余量
影响数控钢筋笼绕筋机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?
影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时,其工作之一就是合理地确定工序加工余址。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大,必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序数控钢筋笼绕筋机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示,即:工序数控弯箍机加工余量等于***1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响***1小工序数控弯箍机加工余量的因素。⑦精度合格后用水泥固定垫块并修好地基表面,床脚周围必须抹平,以免润滑油渗入。影响***1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:
①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属***,将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。
②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互***时,尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时,***1小数控钢筋笼绕筋机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。
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