弯箍机影响因素

影响精密弯箍机正常工作的因素

影响精密钢筋弯箍机正常工作的因素往往是通过地面和基础传来的外界干扰振动，这种振动随着距离的增加而逐渐衰减，当达到一定距离后，在无其他隔振措施的情况下，也不会影响精密钢筋弯箍机的正常工作，这个距离称为钢筋弯箍机的防振距离。

精密弯箍机的安装位置应尽量远离振源，大型钢筋弯箍机，如确实不能满足***1小防振距离要求，应对其采取隔振措施，使振动的影响控制在允许的范围内。隔振效率应根据振源距离的远近和钢筋弯箍机对振动控制的要求确定，还应注意要使钢筋弯箍机工作时不产生明显的摇晃。当钢筋弯箍机对振动控制要求不同时，可采用防振垫铁进行隔振，否则要采取其他更有效的隔振措施。

普通弯箍机一般不需要采取隔振措施，采用弹性连接主要是考虑到安装钢筋弯箍机方便、节约费用和用于不便于使用刚性连接的情况，如钢筋弯箍机在楼上安装等。由于普通钢筋弯箍机的类型和加工条件不同，钢筋弯箍机工作时自身振动的情况相差较大，防振垫铁中弹性件的刚度应根据钢筋弯箍机工作时振动的大小来决定，振动大的弹性件的刚度要大些，反之可小些。但为了避免钢筋弯箍机工作时产生明显的摇晃，自动数控钢筋弯箍机，影响工人操作，弯箍机，防振垫铁上弹性件的刚度可取大一些。如弹性体的刚度已足够大，钢筋弯箍机工作时还会产生明显的摇晃，就不宜采用弹性连接，而要采用弹性与刚性混合连接或刚性连接。

弯箍机

弯箍机验收程序

(1)依据订货合同核对发1票、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合。若发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询索赔或拒付货款。

(2)开箱检验，以说明书、装箱单、合格证核实所有物品的种类，并认真填写开箱检验单，备作索赔依据。

(8)弯箍机技术检验。对整体装运的设备，需安装的应安装到位，对解体装运的应及时开箱组装，使其及早达到试车状况，按相应的标准验收。

数控弯箍机技术检验分外观检验、空运转检验及负荷检验三种。对验收复杂及***施工机械要事先制定试验方案。试验应遵守走合期规足，钢筋调直切断弯箍机，不允许进行满负荷及超负荷试验。

(4)认真填写机械设备检查验收记录表，并收入设备“单机弯箍机技术档案”

弯箍机主轴的传动式布局针对有调速规定的主传动，其布局方法可分成集中化传动式和分离传动式二种，应依据弯箍机的主要用途、种类和规格型号等多方面有效挑选。

(1)集中化传动式布局把主轴部件和主传动的所有调速***集中化安裝于同一个箱身体，称为集中化传动式布局，一般将该构件称为主轴变速器。现阶段，大部分弯箍机选用这类布局方法。其优势是结构紧凑，有利于完成集中化控制;壳体数少，在弯箍机上安裝、调节便捷。缺陷是传动件的震动和发烫会立即危害主轴的工作中精密度，减少生产加工品质。因而集中化传动式布局一般适用一般精密度的中小型和大中型弯箍机。

(2)分离传动式布局把主轴部件和主传动的绝大多数调速***分离安裝于2个箱身体.2个构件各自称为主轴箱和变速器，正中间一般选用带传动，称为分离传动式布局。一些髙速或高精密弯箍机选用这类传动布局方法。其优势是:变速器中造成的震动和热童不容易发送给主轴，进而减少了主轴的震动和热形变，当主轴箱选用背轮传动时，主轴根据带传动立即获得高速旋转，故运行稳定，生产加工工艺性能提升。

缺陷是:壳体数大，生产加工、装配线劳动量很大，成本费较高;坐落于传动链后边的带传动，低转速比时传送转距很大，非常容易跑偏;拆换传动带不方便等。因而，分离传动式布局适用大中小型髙速或高精密弯箍机。

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