锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法
1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：
1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；
2）各线路连接是否正常；
3）各气管是否漏气；
4）是否存在漏油现象；
5）各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。
5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。
6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，全自动锯切套丝生产线，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。
7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。
8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。
9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，全自动钢筋锯切套丝机，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。
10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。
11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：
1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，数控钢筋锯切生产线，培训合格后方可进行设备操作；
2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；
4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；
5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；
6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。
12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
锯切套丝生产线引入法国技术实力，是一款关键对于于不一样钢筋直徑、钢筋棒材的切割，套丝，自动式数控机床锯切套丝一体机，可以将钢筋棒材依照要求，全自动锯切成所必须长短，并对下好料的棒材开展归类存储，套丝，全自动化技术大中型的数控机床钢筋锯切套丝机器设备。
1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。
2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节裁切伤口与精准***隔板之间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±3mm，可裁切各种各样长短的钢筋。
3，锯切套丝生产线采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，使用期长，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。
4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。
5、有效的气动控制阀设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，便后维护***。
锯切套丝生产线介绍：
设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。
通过电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。
锯切套丝生产线采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，锯切套丝生产线，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高；
合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.
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