数控锯切套丝生产线原理和特点

数控锯切套丝生产线生产线原理：

数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。数控锯切套丝生产线设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。

数控锯切套丝生产线生产线特点:

1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。

5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。

6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进***，提高了剥肋、滚丝效率。

数控锯切套丝生产线打磨生产线结构

数控锯切套丝生产线打磨生产线的原料储存架采用大吨位储存，钢筋锯切套丝机可与自动送料机配合使用，实现上一次循环结束前的下一次配料，节省周期时间。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送a2a80c32-7bdf-4a7f-a0d7-c9ae7a9f7c0c滚采用?V?型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等***。

数控锯切套丝生产线打磨生产线结构：?

1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。?

2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测a2a80c32-7bdf-4a7f-a0d7-c9ae7a9f7c0c量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

3、采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一钢筋锯切生产线 全自动钢筋锯切套丝机 全自动钢筋锯切套丝生产线 钢筋锯切套丝机些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；3、高精度闭环伺服电机精1确1***，***精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

购买数控锯切套丝生产线的技巧

如今愈来愈多的建筑项目设计构思规定上都是要求桩基内部构造的钢筋笼搭接方法一定得用套丝搭接的方法，传统式的电焊焊接搭接早已慢慢的撤出历史的舞台。由于套丝搭接的抗拉强度远远地超过电焊焊接搭接。但是套丝搭接步骤繁杂，必须职工提早把棒料钢筋2个边缘用钢筋数控锯床切完，随后再用钢筋直外螺纹套丝机把钢筋的2个端头套丝。全部步骤耗时费力。数控锯切套丝生产线打磨生产线1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。变成了许多 施工工地头疼的难题。接下去数控锯切套丝生产线生产厂家对于之上难题，简易详细介绍再选购时必须留意的关键点难题。

1、观查有木有配备圆钢电线管，沒有电线管的当场布线错乱，脏乱。

2、是不是为双重翻料，单边翻料挡板，只有单边翻料。悄悄节约了一排挡板和汽缸。

3、翻料一部分有没有挡板，要是没有挡板，钢筋跌落对转筒冲击性挺大，噪声大的另外减少了使用期。

4、打磨机有好多个刀片，沙轮片打磨是伪1劣商品，4刀片打磨也打磨不整洁毛边，现阶段不错的是6刀片打磨。

5、观查钢筋数控锯切套丝生产线配备的是啥品牌的数控锯床、套丝机、打磨机。