数控钢筋锯切套丝机特点

数控钢筋锯切套丝机主要设备特点：

a 整体技术采用国际技术，具有国际水平，

b. 原料存储架采用大吨位存储，为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；

c. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序；

d. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；

e. 滚丝主机选用国内进主机头，采用工艺完成钢筋的输送、翻转、***、传递等功能，---终自动滚丝成型；

f. 钢筋输送滚采用 v 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；

g. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等***；

h. 数控钢筋锯切套丝机适用范围广，适用于直径 16～50mm、钢筋强度 等材料；

数控钢筋锯切套丝机使用前维护方法

数控钢筋锯切套丝机打磨生产线使用前维护方法

1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：

1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

2）各线路连接是否正常；

3）各气管是否漏气；

4）是否存在漏油现象；

5）各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。

5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。

6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。

10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。

11、数控钢筋锯切套丝机要特别注意如下事项：

1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；

6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。

数控钢筋锯切套丝机的选购技巧

随着社会的发展，现在越来越多的工程项目设计要求上都会规定桩基础内部结构的钢筋笼搭接方式一定要用套丝搭接的方式，传统的焊接搭接已经逐渐的退出历史舞台。因为套丝搭接的抗压强度远远大于焊接搭接。但是问题来了，套丝搭接流程复杂，需要工人提前把棒材钢筋两个端头用钢筋锯床切好，然后再用钢筋直螺纹套丝机把钢筋的两个端头套丝。整个流程费时费力。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求价比，为用户带来实实在在的效率和收益。成为了很多工地头疼的问题。

今天就带大家一起了解一下应该从那几个方面甄选性价比高的钢筋锯切套丝打磨生产线。

1、观察数控钢筋锯切套丝机有没有配备槽钢穿线管，没有穿线管的现场配线混乱，不整洁。

2、观察钢筋锯切套丝打磨生产线是否为双向翻料，单向翻料挡板，只能单向翻料。偷偷节省了一排挡板和气缸。

3、观察数控钢筋锯切套丝机的翻料部分有无挡板，如果没有挡板，钢筋坠落对转轮冲击很大，噪音大的同时降低了使用寿命。

4、观察钢筋锯切套丝打磨生产线的打磨机是几个刀头，砂轮打磨是劣质产品，4刀头打磨也打磨不干净毛刺，目前较好的是6刀头打磨。

5、观察钢筋锯切套丝打磨生产线配备的是什么品牌的锯床、套丝机、打磨机。