钢筋自动锯切套丝生产线

?对于从事建筑施工类型的工作的人群来说，时刻都需要为自己的生命安全担忧，因此一定要特别注意操作时的一些问题，这样不仅能保护自己的人身安全，还可以提高工作效率，现在就众多机械设备中我们就钢筋自动锯切套丝生产线来简单的介绍一下，让我们了解每一个钢筋套丝机配件的安全操作规程：一、 设备管理要严谨

??钢筋套丝机必须要有专人来负责和管理，这样才能确保每一台钢筋套丝机得到很好的保护，及时发现钢筋套丝机配件存在的问题以便做出更换，防止了工作人员在进行操作时机器出现故障而上级工作人员。

??二、 熟记操作流程

??对于每一个工作人员来说，操作钢筋套丝机一定要记住每一步骤该做什么，只有知道该怎么做才能不做错，这样在一定程度上也预防了因为工作人员的错误操作导致机器出现异常，使工作人员受到伤害。

??三、 工作人员要遵守的

??1、每一个工作人员都必须熟知了钢筋套丝机配件有哪些及其结构。

??2、 工作人员在操作钢筋套丝机时要集中精力在工作上，不能聚群聊天，嬉笑打闹。

??四、对于钢筋套丝机的检查

??1、操作人员在使用钢筋套丝机前，要做好机器内部的检查工作，及时的发现问题以便及时的解决问题，杜安全因素，防止安全事故的发生。

??2、进行套丝时一定要确保钢筋被夹持牢固，防止钢筋弹出伤人。

??3、钢筋套丝后，一定要进行冷却工作，这能使钢筋套丝完成得更好，同时也要做好防护工作，防止在冷却工作中铁屑溅出伤人。

??4、钢筋自动锯切套丝生产线在运作过程中，一定不要提前去清扫刀片上面的积尘和垃圾，一旦发现机器出现异状，记住立即关闭机器，进行检查和修理。

??5、一定不能超负荷的使用钢筋套丝机，以防意外事故发生。

??6、工作人员在使用完钢筋套丝机后，一定要关闭电源并锁好闸箱。

钢筋自动锯切套丝生产线 代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理 且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。钢筋自动锯切套丝生产线编程系统编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。

1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

2、 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

3、钢筋自动锯切套丝生产线可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋， 以及双主筋双箍筋的焊接工作；

4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元 的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；

5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且设备运行惯量大大降低；

6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动。

钢筋自动锯切套丝生产线的优缺点

科技发展日新月异，随着科技的发展工地施工也开始向着高大上发展。很多的智能化设备取代了原始的工人人工操作。设备加工产品的速度快，制作标准，更能符合项目监理的施工要求，今天就来给大家介绍一下处理钢筋套丝搭接的一种智能化设备—钢筋自动锯切套丝生产线。

钢筋自动锯切套丝生产线是一种***处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。

一、锯切套丝打磨生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。

二、锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切规定长度的钢筋，套丝机自动套丝规定丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。能满足项目监理的要求。

三、锯切套丝打磨生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作，现在只需要2个人来操作，每天节省大量的工人工资，如果项目的钢筋量大，很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。

四、锯切套丝打磨生产线生产的速度基本和工人相当，每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头，也就是处理400-500根钢筋。

五、锯切套丝打磨生产线易损件较多，包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等，需要经常更换易损件。

六、锯切套丝打磨生产线占地空间较大，设备整体占地尺寸为29米*6米*1.8米

终上所述，锯切套丝打磨生产线是否需要配备要根据工地现场的条件以及项目施工的具体情况来决定。欢迎大家更多的了解锯切套丝打磨生产线。希望本文对大家能有所帮助。