数控全自动弯箍机防止事故发生

如何防止数控全自动弯箍机的安全事故发生

钢筋弯箍机具有安全可靠、保护简洁、机械效率高、手链拉力小、自重较轻便于带着、外形漂亮尺度较小、经久耐用的特色，适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、库房等用作装置机器、起吊货品，特别对于露天和无电源作业，更能显示出其优越性。钢筋弯箍机的安全事故时有出现，在安全事故发生后，再采取办法，无异于捉住了一根救命稻草。原因：回位弹簧坏了办法：更换新的回位弹簧可能反转回位继电器或接触器坏了吧检查下。

　　救命稻草，是一种贬义词，形容的是***时间慌张的采纳无效的办法，多指困境中的唯1一希望。安全事故发作后没有更好的办法，只能活跃处理。为了防止这种状况发生，需要在安全事故发生之前，做好防范准备，防患于未然，这才是有用的防止安全事故出现的手法。②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

　　数控全自动弯箍机在进行起吊重物时要用专用起吊锚杆，不能运用顶帮锚杆或者锚索起吊重物，以确保施工现场的顶板安全。起吊重物时，起吊物下禁止有人或伸手足，等重物放稳放实后方可着手作业。运用前有必要对钢筋弯箍机钩环销链等仔细查看，不合格禁止运用。根据起吊重物的几许尺度及重1心确定起吊方位。禁止运用不自保的弯箍机，数控全自动弯箍机以及重1心一定要结实可靠。刚度表达动力作状态通过和按照刚度遭受载荷性质，弯箍机显示静态力作，根据称为弯箍机刚度静态刚度。在进行操作时，钢筋倒链用力要保持均匀，要尽量防止冲击，松倒链时要当心操作，防止钢筋弯箍机的闭锁出现失灵的状况，而导致设备突然出现下沉。

数控全自动弯箍机电气设计要求

数控全自动弯箍机电气设计的基本要求

在现代弯箍机工程设计中，电气自动化的设计越来越占有重要的地位。一台***的弯箍机设备往往都配备了***合理的电气控制系统。弯箍机设备的设计工作，包括弯箍机设计和电气设计两个主要部分，两者是同时开始，交叉进行的。因此，作为一名弯箍机工程设计人员来讲，除了能对一般弯箍机的电气控制线路进行分析外，还必须能在此基础上对一般的弯箍机设备进行电气控制线路的设计。这是因为青年新工人具有某些对弯箍机安全生产不利的心理特点，这些特点主要是:(1)年轻工人对数控全自动弯箍机安全生产的认识较差，安全意识和责任心不够强。

(1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。

(2)了解弯箍机(设备)的现场工作条件，供电情况及测量仪表的种类。

(3)通过技术经济分析，选择性能价格比***1佳的传动方案和控制方案。

(4)设计简单合理、技术***、工作可靠、维修方便的电气控制线路，进行模拟试验，验证控制线路能否满足弯箍机的工艺要求。

(5)保证使用的安全性，贯彻***1新***标准。

数控全自动弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

数控全自动弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

①清洁刀片和刀杆、刀体上的***准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注人儿滴润滑油，以便松锈拆卸。

④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿数控全自动弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。此外还应注意:(1)数控全自动弯箍机应放置在坚固地基的水平地面上，周围要留有足够的空间以便进行加工和维修。