影响弯箍机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?
影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余址。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大，必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序弯箍机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示，即:工序数控弯箍机加工余量等于***1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响***1小工序数控弯箍机加工余量的因素。影响***1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:
①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属***，将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。
②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互***时，尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时，***1小弯箍机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。
弯箍机的使用与维护
1.操作人员必须性得所用弯箍机的基本原理和正确的使用维护方法，必须经过考试合格后才准单独操作。
2.在工作前，应根据焊件的尺寸调节好弯箍机各个焊接参数(焊接电流、通电时间和电极压力)，再给传动部分加注润滑油;打开冷却水，然后进行试焊。合格后方可弯箍成品。
3.冷却弯箍的水要清洁，无污物、泥沙，无酸、碱、盐等腐蚀性液体。如果使用河水、塘水，自动数控钢筋弯箍机，必须经沉淀过滤才能使用‘
4.在调节焊接变压器挡次时，一定要先切断焊接电源。弯箍周围不能堆放易1燃物品。
5，在弯箍过程中发现质量不合格时，要及时调整处理。
(1)如果在焊点周围没有熔化金属挤出，出现有未焊透现象时，可增大焊接电流。
(2)出现过烧或过热、发脆的情况时，要减小焊接电流或缩短通电时间。
(3)如果焊点的压入深度不够，就要增大电极压力。
(4)焊点熔化金属飞溅，或者表面有“咬肉”烧1伤现象时，要清洁电极和钢筋接触表面，并适当增大电极压力和减小焊接电流。
(5)每班工作完毕，必须拉开电闸，切断电源。
6.刚焊完的弯箍处，禁止用手触碰，以免烫1伤。
7.冬季使用弯箍机施焊，下班时要将冷却水放净，以防变压器二极铜管破1裂和管道冻1结堵塞。
弯箍机细节性问题
1、自动弯箍机工作之前，工作台上升10mm左右是为了什么？
工作台上升是为了转动齿条使指示针对准零线从而为调零做准备，是实验前的必须要准备的工作，对客户会一一详细介绍的。
2、数控钢筋弯箍机下面的油缸有什么用途？
油缸好比是人的心脏，提供动力的地方，相当于发动机，比如施加压力等必须需要油缸来提供动力。
3、数控钢筋弯箍机测试出力的工作原理？
钢筋弯箍机上有一个压力表，电脑数控钢筋弯箍机，根据液压缸体里液压油反馈回压力表的数据转化为试件的受力范围，具体为：出力F（KN）=油缸面积A(平方毫米)（缸径的平方*3.14/4）*油液压压力P（MPa）（压力表上可读出）
4、摩托车刹车线检测需要做那些？
比如刹车线可以做拉力、轮毂压力试验等都可以做。
5、怎么测***1大弯曲力矩？
在钢筋弯箍机设定中输入（力臂），设定好测试方式后试验结束可自动出现该试验结束。
6、重力的液压机设备该如何搬运？
需要用大型吊车，辅以其它机械类工具和人力搬运至指1***置。
7、如何固定安装在基座上?
基座地基按照图纸做好，晾干，***1好晾干一周以上时间。钢筋弯箍机到位后，将钢筋弯箍机下脚与流出的洞对齐，安装地脚螺栓。找平地基之要求的水平度，弯箍机，浇灌1水泥，固定。等水泥坚固后，才可以开始使用，大体上就是这几个必须步骤。
8、到达钢筋屈服强度的时候，速率是怎么控制的？
数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度，大型钢筋数控弯箍机，完全是一种习惯，这个阶段速度尽可能慢。伺服数控钢筋弯箍机好办，设自动加载，其他数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度， 速度尽可能均匀即可。
9、自动弯箍机调水平的目的是什么?
液压万1能材料钢筋弯箍机调水平是为了保证试验精度，比如钢筋弯箍机油缸活塞部位，如果不水平，有一个倾斜度，就容易，在活塞上升过程中，产生一个比较大的摩擦力，即使得实验结果不准确，也容易造成油缸活塞损伤，影响使用寿命。
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