在使用同种橡胶的情况下，为提高耐热和耐油性能，降低压缩变形，可采用过氧化物（如使用DCP）硫化体系或有效硫化体系（低硫高促）。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩变形。

O型密封圈的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中，多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑，这些炭黑的特点是粒子较粗，胶料弹性好、生热低、压缩变形低，并可大量填充，降低胶料成本。如O型密封圈使用在动密封条件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性较高的高耐磨炭黑。

怎么解决O型圈断裂

视觉检查

故障分析的关键步骤是彻底检查o型垫片的机械损伤。很明显，三种O型垫圈都被损坏了，这将不可避免地导致泄漏。令人惊讶的是，所有的三个O型错误都指向压力的来源，而不是远离它。然而，忽视其他可能导致失败的原因可能导致忽视更重要的因素，从而导致好的预防。例如，o形环没有将挤压失效的证据与压力联系起来，当超过材料的强度可以承受流体压力时，橡胶就会被挤压到附件中，在“受损”橡胶区域之间的空隙中。这种情况显然不存在于这个o型垫圈上。并且没有迹象表明这种O形环已经产生了组装的部件的任何压缩。

?温度与O形圈驰张进程的联系

运用温度是影响橡胶O形圈持久变形的另一个重要要素。高温会加快橡胶资料的老化。作业温度越高，O形圈的紧缩持久变形就越大。当持久变形大于40%时，O形圈就失掉了密封才能而发作走漏。因紧缩变形而在O形圈的橡胶资料中形成的初始应力值，将跟着O形圈的驰张进程和温度下降的效果而逐步下降致使不见。温度在零下作业的O形圈，其初始紧缩能够因为温度的急剧下降而减小或彻底不见。在-50~-60℃的状况下，不耐低温的橡胶资料会彻底损失初始应力；即便耐低温的橡胶资料，此刻的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始紧缩量取决于线胀系数。所以，挑选初始紧缩量时，就必须确保在因为驰张进程和温度下降而形成应力下降后仍有足够的密封才能。

冲突力与密封圈的关系

冲突力的添加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间发作很多的冲突热。因为大都O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因而，冲突热就会致使橡胶的老化，致使O形圈实效，损坏其密封功能。冲突还会致使O形圈外表损害，使紧缩量减小。严峻的冲突会很快致使O形圈的外表损坏，失掉密封性。作气动往复运动用密封时，冲突热还会致使粘着，形成冲突力进一步添加。运动用密封在低速运动时，冲突阻力仍是致使匍匐的一个要素，影响元件和体系的作业功能。所以对运动密封来说，冲突性是重要功能之一。冲突系数是冲突特性的一个评估指标，组成橡胶冲突系数较大，因为密封在运动状况时，通常处于作业油液或光滑剂参加的混合光滑状况，冲突系数通常在0.1以下。