橡胶在一定的低温条件下逐渐由高弹态转变为玻璃态，成为玻璃态的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡胶制品的厚薄有关。当把O形橡胶密封圈放人冷冻修边机中，在一定的低温下制品的薄胶边冷冻变硬变脆，而制品本身仍保持一定的弹性，随着转鼓的运转.制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边被打碎脱落，从而达到修边的目的。修完边的产品在室温下逐渐升温***弹性。在压力作用下，作为弹性元件的O形密封圈，产生弹性变形，随着压力的不断增大，就会出现永jiu的塑性变形。

O型密封圈的储存条件有哪些？

影响O型圈使用寿命的因素有很多，包括氧气、潮湿、太阳的光照等等，O型圈厂家分享几个储存关于产品的储存条件：

O型圈比较适宜的温度是5-25℃，我们也应该避免接触到太广的光照等，如果储存的环境湿度是小于70%，那环境是比较适宜的，并且避免过于的潮湿和干燥，如果太阳的光照是比较高的，那么我们可以在窗户上面涂上一层简单的薄膜，也需要避免辐射对于O型圈的影响。对于o型圈过热比较好的补救措施就是：检查离心泵密封腔的循环情况，如果离心泵有冷却装置同样需要检查，主要是查看设备中有没有堵塞的情况出现，是否有吸入能力降低、干运转、成渣等故障。

O型密封圈产生焦烧现象的原因有哪些：

首先是因为配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。O型密封圈生产厂家

混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。