如果大量添加增塑剂某些情况下还会导致橡胶圈的负增长（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。橡胶密封圈的四大存放要求细则：橡胶密封圈在受到外部各种环境因素的影响，这就更需要我们在储藏过程中注意一下周围的环境条件，。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。为应对现代化设备中日益增大的工作压力，提高橡胶密封圈的耐压性能，很多人提出了各种各样的方法，其中改进o型密封圈材质的配料是常见的方法，在配料中加入增塑剂。

分享O型密封圈不连片原因和解决方法：

O型密封圈的密封性能比较的好，固定时几乎没有泄漏，作为运动时，只会在速度比较高时才会有稍许的泄漏，现在O型圈比较多的被运用在汽车等领域，但有时候在生产的时候会出现成型后不连片的情况，会影响正常的使用，为此我们需要找出原因，并找到对应方法。1980年成立，占地8600平方米，注册资金280余万元，拥有员工120人，技术人员20多人，为企业的技术开发产品改进做好了有力的保障，主导产品：骨架油封、氟橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶和塑料制品。

　　O型密封圈不连片的原因比较多，水箱密封垫厂家介绍模温过低。模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

大规格、大尺寸的橡胶O型密封圈生产工艺

在选用大规格O型密封圈要注意以下这些技术细节

要计算预拉伸率（活塞密封）或预压缩率（活塞杆密封）、断面收缩率；

再有注意密封件和被密封液体的相容性，要考虑到密封圈的溶胀性;

还要考虑密封件的热胀性。

比如说活塞密封：密封沟槽处直径是780的话，那么订购的密封件内径（包括公差）要小于等于780；如果是活塞杆密封：假如沟槽处直径是780的话，那么订购的密封件外径（包括公差）要大于等于780。