原料验收→挑选、分级→整理、清洗→切片→杀青、冷却→速冻→包装→金属探测→入库冷藏→出库→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1、原料验收:按制订的相关标准验收原料。
2、挑选、分级:人工挑选出有腐烂的香菇原料,并按照大、中、小进行分级。
3、整理、清洗:把分级后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇伞表面的杂质。
4、切片:手工切片,切片形式为:一刀两片或两刀四片。
5、杀青、冷却:将香菇片放入沸水中进行杀青,时间为2分钟左右,以香菇片“透而不烂”为度,杀青结束后迅速将香菇片放入冷水中冷却至20℃左右,并沥水片刻。
6、速冻:沥水后的香菇片放入速冻机中进行速冻,速冻温度为-35℃左右。
7、包装:称重,把粘连的挑出,定量包装,包装塑料袋用食品级。
8、金属探测:将分选好的冻品通过金属探测机进行检测,一旦报警及时返工处理,重新检测直至合格。
9、入库冷藏:将包装好的冻品入库冷藏,冷藏温度为-18℃。
10、浸渍、漂洗:沥水后的香菇片放入糖度折光为20度左右的糖液中浸渍,时间为2-4小时,并加精盐1%,温度:冬季30℃-40℃,夏季20℃。浸渍结束后将香菇片捞出投入常温清水中进行漂洗,以去除香菇片表面的糖液,并沥水片刻。
11、真空低温脱水:将20KG处理好的香菇片过秤后,平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水,时间一般为20-30分钟,温度应保持在110℃( 10℃,-5℃)。脱水结束后进行甩油,时间为5分钟,然后关闭电机。如采用真空离心脱油,则会使含油量达20%以下,这样,更容易为消费者所接受,而且可延长货架期。开启釜门,西兰花低温油炸机参数,取出料笼,放置于工作台上进行下一道工序。
12、凉制、分选:出釜后的脆片摊放在包装室不锈钢工作台上进凉制至25℃左右,并进行分选,选出焦糊、不熟或卷曲严重脆片,同时筛去碎渣。
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果蔬脆的生产工艺较为复杂。从原材料的到生产工序、工艺、检验都要求很严格。一般有以下几个步骤。
一、原材料的选择由于果蔬脆加工企业所需要的蔬菜、水果量比较大,且原材料生长具有季节性的特性、易腐烂、运输成本高。一般果蔬脆加工企业多数选择具有大规模蔬菜、水果种植基地的地方。我公司油炸方式是动态往复油炸过程,这是我公司油炸方式的一大特点在油炸过程中,货篮整体是在油内间歇式上下运动,使物料完全处于悬浮,不粘连状态,油炸均匀,缩短油炸时间。尤为已山东、山西、浙江等地较为集中,特别是山东寿光作为蔬菜之乡,有了好的原材料才能生产出好的产品。
二、验收分拣有了好的种植基地、每个种植基地所生张产品有好坏之分、保存、运输过程中破损、腐烂的原材料要一一分拣,否则会因为一点点的异味使得整个生产的产品为次品。
三、杀青预热—VF脱水原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工,然后进入装料车间装笼, 在装笼过程中应注意每笼的装料量要相同。将装好物料的笼子装入釜中进行脱水。此时应该注意物料脱水时间、设备真空度和温度应满足物料加工工艺要求,一般物料脱水的时间是25分钟,脱水温度应该控制在油水双沸点84℃以上。6、真空低温脱水:将20KG处理好的苹果片过秤后,平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水,时间一般为15-30分钟,温度应保持在110℃( 10℃,-5℃)。脱水过程完成之后进行机内脱油,破空取出后将成品推入包装分检车间内进行分检包装。此时应注意物料暴露于空气之中的时间应尽可能的短,一般先采用大包装分装,然后再进行小包装。包装间应有相应的制冷除湿措施,相对湿度一般为40%~60%,温度为22℃±4℃。
四、分拣包装。为了达到蔬菜水果的均很营养、根据科学的蔬菜水果配比形成什锦果蔬脆,一般重量为115什锦包装、245g什锦包装。另外为满足单中蔬菜水果摄入不足着包装:单品如:胡萝卜、洋葱、芹菜等。
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秋葵脆采用来自台湾的真空脱水制造技术简称VF技术,VF技术起源于美国宇航局的太空食品技术,后在台湾发展为成熟!VF技术是在真空的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害,因此脱水处理的同时保留了产品的营养、色泽及风味。食品直接接触的主要部件全部采用不锈钢制作,符合HA***的要求。
秋葵脆选用的都是无公害种植的的黄秋葵嫩果,不喷洒农yao,甚至于成熟的秋葵都能直接食用。酥脆冬枣的制作方法,其特征在于包括如下步骤:(1)对冬枣进行清洗、挑选、去核。采摘下来的黄秋葵还需进过严格挑选,只保留长度在10-12CM左右的,表面色泽艳丽的,新鲜脆嫩的果实再进行加工,大大的保证了加工出来的秋葵脆的色泽以及口感。
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