休闲食品、方便食品的发展前景

随着人民生活水平的提高，消费者对食品的需求由温饱型向营养、天然、***、方便等方向发展。据统计，在欧美等国，绿色天然果蔬脆的市场份额为3-5%，占食品消费支出的2-5%；与此相比，我国城镇居民食品支出费用为12000亿，即食用果蔬脆片按2‰计，约24亿元的市场份额。脱水：将预煮沥干水的胡萝卜片摆在烘盘上，送到烘箱内，在65℃～70℃烘至含水量达5%～10%为止。随着市场发展和消费观念的更新，果蔬即食食品将以每年15～20%的份额递增。未来10年，果蔬加工和保鲜产业将是一个期待巨大投入和发展的市场。

小龙虾VF油炸机配置小龙虾VF油炸机配置小龙虾VF油炸机配置小龙虾VF油炸机配置 小龙虾VF油炸机配置 小龙虾VF油炸机配置小龙虾VF油炸机配置

秋葵脆加工工艺

秋葵脆采用来自台湾的真空脱水制造技术简称VF技术，VF技术起源于美国宇航局的太空食品技术，后在台湾发展为成熟！VF技术是在真空的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害，因此脱水处理的同时保留了产品的营养、色泽及风味。非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程，使用真空低温油炸脱水技术。

秋葵脆选用的都是无公害种植的的黄秋葵嫩果，不喷洒农yao，甚至于成熟的秋葵都能直接食用。原料验收→挑选、分级→整理、清洗→切片→杀青、冷却→速冻→包装→金属探测→入库冷藏→出库→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库1、原料验收：按制订的相关标准验收原料。采摘下来的黄秋葵还需进过严格挑选，只保留长度在10-12CM左右的，表面色泽艳丽的，新鲜脆嫩的果实再进行加工，大大的保证了加工出来的秋葵脆的色泽以及口感。

?秋葵脆片加工工艺

品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。食品的加工生产无论是从原料、生产工艺来讲，还是从设备都应力求使产品具有天然、营养以及方便的特点。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96 2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。