换热器压降过大产生原因及处理方法

　　产生原因

　　1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位.

　　2、板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大.

　　3、板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大.

碳化硅换热器余热回收特点：

（l）工作范围广：碳化硅换热器可在温度≥1500℃范围内工作（2）耐高温，本公司特有的换热器抗震技术，碳化硅换热器抗震能力好，高温强度高，性能好，使用寿命长。（3）安装方便，使用：把碳化硅换热器放置在烟道内，离烟道出口近温度高的地方， 可换取热风300℃-750℃，或者更高的热量。铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，***阴极过程。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源，同时可以提高高温炉窑的使用提高工作效率。

清洗碳化硅换热器时要注意哪些?

在传统的清洁方法中，无论是机械方法，高压水方法还是化学方法，这些都是用于清洁碳化硅换热器的相对常用的方法。但这些方法并不想，它们都存在问题。例如：

　　1.不可能清洁碳化硅换热器内的水垢;

　　2，不能去除碳化硅换热器内的沉淀物;

3，化学清洗会导致碳化硅换热器设备腐蚀;如果不去除这些化学溶剂，残留的材料会对设备造成二次腐蚀，严重的情况下，设备将被废弃。

碳化硅换热器在应用中应如何***防腐呢？

知道了换热器各种腐蚀的原因，合理的选择防腐措施，才能达到利用设备的目的。针对有关腐蚀情况，提出以下防腐方法：这里主要介绍缓蚀剂，电化学保护。

1.缓蚀剂

以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，铬酸根离子是一种阳极(过程)制剂，当它与合适的阴极制剂组合时，能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。

铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，***阴极过程。

铬酸盐-锌--酸盐：这种方法用酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉酸盐可以防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。

铬酸盐-锌--水解的聚烯酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙酰胺的分散作用，能够防止水垢成污垢的产生。

2.电化学保护

采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护，此法耗电量大，费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。

如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？我们一起来了解一下吧！

一：增加对数平均温差

板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。工业生产当中由于金属换热器的种种局限，逐步被碳化硅换热器所取代。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

二：进出口管位置的确定

对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。