换热器压降过大产生原因及处理方法

　　产生原因

　　1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位.

　　2、板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大.

　　3、板式换热器运行一段时间后，碳化硅换热器销售，因板片表面结垢引起压降过大.

超长的使用寿命

由于采用模块化设计，使得设备的维护***成本大大降低。即便在使用中如发生部件损坏，可进行局部更换或封堵损坏单元，不会造成整机的报废或停产，使得碳化硅换热器的使用寿命远高于其他换热器产品

洁净、耐高温、耐高压

碳化硅是目前换热管材中硬度高的材料，莫氏硬度达9.5级，仅次于***硬的金刚石（10级）。且管材在生产过程中不采用任何浸渍工艺，因此即便在极端高温和压力下，也是具有强的耐磨性和不透性，并允许介质以高速通过，且热交换率高。碳化硅换热管的高硬度和不渗透性同样意味着在高纯应用中不会污染介质，酒泉市碳化硅换热器，是极为洁净的换热管材

如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？我们一起来了解一下吧！

一：增加对数平均温差

板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

二：进出口管位置的确定

对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修。介质温度增加，自然对流流强，形成的保留效果更明显，碳化硅换热器价格，因此，碳化硅换热器厂家，介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排，为了减少保留区域效应，提高传热效率。

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