换热器压降过大产生原因及处理方法

产生原因

　　1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，荆门碳化硅换热器，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

　　2、 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

　　3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。

碳化硅换热器设备处理方法

　 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时，选用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 胺、0.1***钾的0.8 酸溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，***后用清水清洗干净。

碳化硅微粉是一种超硬材料，其作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。由于具有硬度高、强度高和耐磨性能好等优异性能，SiC微粉在耐火材料、功能陶瓷、结构材料等非磨削用途方面的应用也非常广泛。

SiC 肖特基二极管能提供近乎理想的动态性能。做为单子器件，它的工作过程中没有电荷储存，因此它的反向***电流仅由它的耗尽层结电容造成，碳化硅换热器批发，其反向***电荷以及其反向***损耗比Si超快***二极管要低一到两个数量级。更重要的是，和它匹配的开关管的开通损耗也可以得到大幅度减少，碳化硅换热器价格，因此提高电路的开关频率。

碳化硅陶瓷的原料---碳化硅微粉，其粉体形状一般都不太规则。随着粉体工程的日益增长和不断进步，碳化硅粉体的形状根据各种陶瓷材料的应用进行了细致划分，得到特定的形貌。

碳化硅换热器具有高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气体冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。由于碳化硅材料不能直接做成封头，很多腐蚀条件下，碳化硅换热器的封头需用其它材质来制作，封头与壳体采用法兰相连接的方式需要参照现有的化工行业标准来操作。但是，碳化硅换热器供应商，按照现有的化工行业标准对大直径的封头(即直径不小于DN450规格的封头)均不适用，采用法兰的方式不能有效的将封头与壳体固定于一起，以保证碳化硅换热器的使用安全。

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