换热器的结构是通过无数次试验、论证后设计出来的，因此对于换热器的设计过程来说，直接关系着以后使用效果，换热器的合理设计过程是每个设计工作者都应该重视的，对于如何设计换热器使其性能达到好，需要注意以下几点要求：

1、对于换热器流体的压降，要尽量小，并且要符合系统的设计要求，这样既可以减小换热器动力的消耗，又能保证一定的传热量和流体的出口温度。

2、换热器需采用传热强度高，密集度大的传热面，以此保证换热器有较小的外形尺寸和较小的重量。

3、换热器需要有一定连续的生产工作寿命，制造过程应该尽量容易，维修简单。

4、换热器设计应该充分考虑热应力、防腐性能和安全性能的要求。

与碳化硅热交换器相比，金属热交换器只能在低温下使用。应该注意的是，在高气体温度的情况下，它不能直接使用，并且必须渗透某些冷空气。还需要保护免受高温。

　　碳化硅热交换器的使用相对简单、快速、环保且节能。它不需要像金属热交换器那样渗透冷空气或保护高温，并且后续维护工作的***相对较小，并且不需要在热交换器上进行操作。

　　碳化硅热交换器可以适应任何环境并回收工业炉的剩余热量，以解决当前高温炉的余热不能再循环的问题。金属热交换器可以在高温下更换。

换热器化学清洗的标准系统组成

换热器的壳侧可与标准系统相连。清洗溶液系统应能与被清洗的设备用活动弯头连接，也可采用和喷管连接以适应换热器进出口要求，此时盲板法兰应置于喷口与进出口阀门之间。换热器上其他一切开口应封闭。换热器的壳侧和管程均可以用洗涤液进行处理，其方法为采用循环泵从储罐中抽出洗涤液，流经壳侧或管程，然后返回储罐中。

流程和流道的选择

　　流程指板式换热器内一种介质同１流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而有传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。