增加碳化硅换热器的传热系数只能提高板材两侧和冷热侧的表面传热系数,降低污垢层的热阻,选择导热系数高的板材.减小板的厚度,有效地提高碳化硅换热器的传热系数.

　　在机械工业当中使用碳化硅换热器，能够解决锻造炉发生的热损失，能够节约大约百分之四十到百分十五十五的能量。

　　碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。在高温使用话需要渗透大量空气，还必须安装鼓式冷却器装置以提供高温保护。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。

超长的使用寿命

由于采用模块化设计，使得设备的维护***成本大大降低。即便在使用中如发生部件损坏，可进行局部更换或封堵损坏单元，不会造成整机的报废或停产，使得碳化硅换热器的使用寿命远高于其他换热器产品

洁净、耐高温、耐高压

碳化硅是目前换热管材中硬度高的材料，莫氏硬度达9.5级，仅次于硬的金刚石（10级）。但是随着空气预热温度的高，换热器的传热面秘也增大，***费用也相应增加。且管材在生产过程中不采用任何浸渍工艺，因此即便在极端高温和压力下，也是具有强的耐磨性和不透性，并允许介质以高速通过，且热交换率高。碳化硅换热管的高硬度和不渗透性同样意味着在高纯应用中不会污染介质，是极为洁净的换热管材

换热器是一种在不同温度的两种或两种流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

碳化硅换热器可以适应任何一种环境的，对于工业用窖炉的剩下的热量进行回收利用，解决了困扰当前的高温窖炉余热无法回收利用的问题。在高温的情况下可以对金属换热器进行替换。

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碳化硅换热器具有高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气体冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。所述封头与所述壳体通过卡合件相连接，其中，所述卡合件具有卡台部和穿孔部，所述卡台部和所述穿孔部相连接，所述封头的周向具有卡槽，所述卡台部与所述卡槽相卡合，所述穿孔部与所述壳体通过一螺栓连接。由于碳化硅材料不能直接做成封头，很多腐蚀条件下，碳化硅换热器的封头需用其它材质来制作，封头与壳体采用法兰相连接的方式需要参照现有的化工行业标准来操作。

碳化硅换热器，其特征在于，包括封头和壳体；所述封头与所述壳体通过卡合件相连接，其中，所述卡合件具有卡台部和穿孔部，所述卡台部和所述穿孔部相连接，所述封头的周向具有卡槽，所述卡台部与所述卡槽相卡合，所述穿孔部与所述壳体通过螺栓连接。

换热器是将热流体的(部分)热量传递给冷流体的设备，在冶金、石油、化工、电力、食品、制药等领域的具有广泛的应用。市场需求：到2016年底，预测石墨换热器的潜在市场容量在200亿以上。酸洗是轧钢生产过程中的一道重要工艺，酸的温度对酸洗效果有显著影响。以盐酸酸洗为例，相同浓度的盐酸，温度从18°C提高到60°C时，酸洗速度可提高将近10倍。因此、节能、安全的盐酸加热工艺和设备对于轧钢生产具有重要意义。