带式输送机工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 ，钢丝绳牵引带式输送机，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒；驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动；物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

输送带在外力作用下环绕经过张紧装置，由装料装置持续装料；输送带为无间断循环连接，保证连续运输，其上下均以托辊为支撑；由于其运输依靠输送带和滚筒之间的摩擦力运行，可伸缩带式输送机，所以辅助有拉紧装置，运行至犁形卸料器下料。

1.机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。

2.驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的尾部。

3.托 辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种，上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈 形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，图3为辊子的结构图。

1. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，通用带式输送机，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，带式输送机，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

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