德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，深孔粗镗头在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 　　

深孔粗镗头在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

为了能够解决深孔内壁盲孔加工，需要设计特定深孔粗镗头，在设计过程中有以下难点：

1、 盲孔的加工本身就是一个难点。传统的机械加工设计如车床、铣床无法直接加工，需要设计辅助工装。

2、考虑到工件尺寸长度，加工过程，如何保证整个装置的刚性是一大难点。

3、如何将刀具进给运动和刀具的旋转运动两者功能分开实现，是一大难点。

4、在只有内径70mm 的空间内，将这些零件布局下来 本身就是一个很大的难点。

5、如何使得加工孔不局限于单规格，可以加工一定尺寸范围内的盲孔，是一大难点。

轻微的刃口倒圆和整体涂层可延具寿命，且不影响加工精度。

在保留深孔粗镗头钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的***大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。

深孔粗镗头使用基本原则：正确的夹持力

深孔粗镗头在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，不能单纯依靠经验随意处置。过小的加持力会影响刀片的紧固性，难以保证加工精度符合工件加工的要求；过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。为了保证施加正确的加持力，可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固，使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定，当达到设定值时，能够发出信号提示。深孔加工刀具在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。