近年来，手磨机加钻头由于国内需要在大型摇臂钻床上加工大直径孔的零件愈来愈多，因而要求用于大型摇臂钻床的钻孔深孔加工刀具发展创新的呼声也愈来愈高，扁钻能不能进一步改进成为深孔加工刀具也提到了议事日程。

经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。

深孔加工刀具手磨机加钻头技术的发展有助于大大减少二次加工。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。考虑手磨机加钻头的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，手磨机加钻头制造商需要确定用户的需求与愿望。虽然每孔加工成本和孔的质量是主要关心的问题，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变量。深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。

试验使用普通的未涂层整体硬质合金手磨机加钻头加工低硫调质钢作为比较基准，来评价手磨机加钻头的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金手磨机加钻头的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。