深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。

（1）粗镗头订制产生原因:

铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

（2）粗镗头订制解决措施:

修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。

为了能够解决深孔内壁盲孔加工，需要设计特定粗镗头订制，在设计过程中有以下难点：

1、 盲孔的加工本身就是一个难点。传统的机械加工设计如车床、铣床无法直接加工，需要设计辅助工装。

2、考虑到工件尺寸长度，加工过程，如何保证整个装置的刚性是一大难点。

3、如何将刀具进给运动和刀具的旋转运动两者功能分开实现，是一大难点。

4、在只有内径70mm 的空间内，将这些零件布局下来 本身就是一个很大的难点。

5、如何使得加工孔不局限于单规格，可以加工一定尺寸范围内的盲孔，是一大难点。

粗镗头订制是机床的重要组成部分，直接执行生产加工任务，是完成零部件加工的重要工具。深孔加工刀具其创新的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却。从刀具材料的选择，到粗镗头订制的装配再到粗镗头订制的使用，都与加工质量和加工精度紧密相关。在加工制造业飞速发展的今天，各种新材料、新工艺层出不穷，粗镗头订制的材料和工艺也在不断的变化更新中。面临日益提高的加工要求，如何正确使用粗镗头订制，使粗镗头订制与机场的匹配更加优化，更好的配合完成生产加工任务，是现代机械加工领域普遍关心的重要问题。