德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，机加钻头钻深孔在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 　　

机加钻头钻深孔在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

德州巨泰打造的深孔加工刀具机加钻头钻深孔、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。

机加钻头钻深孔要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

机加钻头钻深孔由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。

深孔加工刀具硬质合金螺纹梳刀，这是近年来新开发的一种内螺纹加工深孔加工刀具，其刀头上的刀片可以是单片，也可以是多片。机加钻头钻深孔由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120 m/min，机加钻头钻深孔应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高质量的加工效果。深孔加工刀具特征在于，所述顶杆与所述顶块螺纹配合，形成顶块游动的螺纹副。

机加钻头钻深孔使用基本原则：正确的夹持力

机加钻头钻深孔在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，不能单纯依靠经验随意处置。过小的加持力会影响刀片的紧固性，难以保证加工精度符合工件加工的要求；过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。为了保证施加正确的加持力，可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固，使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定，当达到设定值时，能够发出信号提示。20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。