深孔枪钻适用于小直径孔加工，是德州市巨泰公司开发的卧式微型钻床，配有专用的钻削附属装置，深孔枪钻可进行小直径孔加工。深孔枪钻广泛用于汽车、摩托车行业、模具行业、航天行业等零件的小深孔的加工。深孔枪钻装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。深孔枪钻主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，深孔枪钻与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。

深孔枪钻钻杆箱采用两个交流变频电机通过同步带和带轮分别驱动各自主轴旋转，无级变速。深孔枪钻由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。深孔枪钻高压冷却采用变频电机驱动齿轮泵获得，制冷机选配。采用自动排屑机。全封闭双拉门机床防护罩。具有多种自动监控装置。微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。

水域钻孔的孔口标高及钻进深度的测量允许误差应不大于10cm.在有潮汐水域施钻时，必须进行多次定时水位观测，按时校正水面标高，计算钻进深度，在水深流急的水域中施钻时，孔口标高应由多次水深测量确定并用下入水中套管的长度作校核。

微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有***特性。3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。在一般情况下，小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。

刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。深孔枪钻的剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证深孔钻加工的直线度。