深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/dlt;10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/dgt;20～100的特深深孔则须在专用设备、专用深孔加工机床和深孔刀具定制进行加工。德州巨泰深孔加工刀具深孔刀具定制工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。

深孔刀具定制在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。

德州巨泰以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，深孔刀具定制已研制出适合各种加工方法使用的较完整的深孔加工刀具系统。

德州巨泰打造的深孔刀具定制包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔加工刀具。

深孔刀具定制的设计原理应的标准：

1.刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。

2.刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选。中心齿受很大的轴向力，挤压磨擦比较严重，钻削标准恶劣，因而应考虑到采用抗弯强度高，耐冲击性强的YG类或YW类硬质合金刀具；硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120m/min，应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得***率、高质量的加工效果。而外齿和中间齿因为切削速度较快，应用硬性好，耐磨性能高的YT类铝合金，导向块应取用耐磨性能高的YT类原材料。针对通常合金钢的加工，全部刀齿材料应挑选这种综合型好的原材料，现阶段选用YT798。