深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的专用机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。 深孔钻镗床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配两组合自动或手动涨缩刀具，大大提高了机床加工效率。

德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔钻镗床效率提高的有效措施。深孔镗床根据工件情况的日常操作流程。

1、机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查、油量是否足够，油质清洁、油路畅

通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

2、机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

3、工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。

4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

5、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

6、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

7、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。

9、深孔钻镗床发生异常现象时，立即停机排除，或通知维修工人处理。

10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。

深孔钻镗床存在问题：孔径缩小 　　

（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。 　　

（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；启动深孔钻镗床前应检查滑动面是否干净,手柄位置是否正确，润滑点应加油。适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。